پرونده ها

فلومترهای الکترومغناطیسی (EMF)، نوعی ابزار اندازه‌گیری جریان پیشرفته که همزمان با توسعه فناوری الکترونیک در دهه‌های 1950-1960 به شهرت رسید، به طیف متنوعی از محصولات برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنعتی تبدیل شده‌اند. اخیراً، شرکت ما با موفقیت تولید 158 فلومتر الکترومغناطیسی سفارشی را برای یک مشتری آلمانی به پایان رسانده است که اکنون آماده بسته‌بندی و حمل و نقل هستند. این دسته از فلومترها که متناسب با نیازهای خاص مشتری طراحی شده‌اند، انواع مختلفی را پوشش می‌دهند که برای سناریوهای کاربردی مختلف طراحی شده‌اند و قدرت ما را در ارائه راه‌حل‌های اندازه‌گیری جریان حرفه‌ای نشان می‌دهند. فلومترهای الکترومغناطیسی بر اساس کاربردهایشان به انواع مختلفی طبقه‌بندی می‌شوند که هر کدام در زمینه‌های صنعتی متمایزی خدمت می‌کنند. نوع عمومی، که رکن اصلی خط تولید ما است، به طور گسترده در صنایعی مانند متالورژی، پتروشیمی، کاغذسازی، نساجی، تامین و زهکشی آب، تصفیه فاضلاب، داروسازی، فرآوری مواد غذایی، بیوتکنولوژی و مواد شیمیایی ظریف کاربرد دارد. این نوع در محدوده خاصی از رسانایی متوسط ​​عمل می‌کند و اندازه‌گیری دقیقی را برای جریان‌های صنعتی عمومی تضمین می‌کند. برای محیط‌های خطرناک، فلومترهای الکترومغناطیسی ضد انفجار ما انتخاب ایده‌آل هستند. در حال حاضر، اکثر آنها از نوع ضد شعله هستند، در حالی که مدل‌های ایمن ذاتی (جرقه ایمنی) با توان تحریک کاهش یافته نیز توسعه یافته‌اند که برای نصب یکپارچه در مناطق خطرناک مناسب هستند. این دسته برای مشتری آلمانی شامل واحدهای ضد انفجار است که به عملیات بالقوه ایمنی-بحرانی در تنظیمات صنعتی آنها پاسخ می‌دهد. در صنایعی با استانداردهای بهداشتی سختگیرانه مانند داروسازی، مواد غذایی و بیوشیمی، فلومترهای الکترومغناطیسی بهداشتی ما برجسته هستند. آنها الزامات بهداشتی مربوطه را برآورده می‌کنند، دارای جداسازی آسان برای تمیز کردن و سازگاری با فرآیندهای استریل‌سازی منظم هستند و از انطباق با هنجارهای تولید سختگیرانه اطمینان حاصل می‌کنند. علاوه بر این، طیف محصولات ما شامل فلومترهای ضد آب برای نصب‌های زیرزمینی است که قادر به تحمل غوطه‌وری کوتاه مدت در آب هستند. انواع قابل غوطه‌وری برای کانال‌های باز یا کانال‌های غیر کاملاً بسته، که برای عملکرد طولانی مدت زیر آب طراحی شده‌اند. و فلومترهای نوع درج برای خطوط لوله با قطر بزرگ، که راه‌حل مقرون به صرفه‌ای را برای سیستم‌های کنترل جریان با وجود دقت کمتر آنها ارائه می‌دهند. این همکاری موفقیت‌آمیز با مشتری آلمانی نه تنها قابلیت اطمینان و تطبیق‌پذیری فلومترهای الکترومغناطیسی ما را نشان می‌دهد، بلکه توانایی ما را در برآورده کردن خواسته‌های سفارشی از مشتریان جهانی نیز منعکس می‌کند. چه برای استفاده صنعتی عمومی، محیط‌های خطرناک، زمینه‌های حساس به بهداشت یا شرایط نصب ویژه، ما می‌توانیم راه‌حل‌های اندازه‌گیری جریان متناسب را ارائه دهیم. اگر به فلومترهای الکترومغناطیسی برای هر کاربردی نیاز دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید. اطلاعات تماس وب سایت:https://www.radar-leveltransmitter.com/ ایمیل:2851571250@qq.com تلفن:15901050329

در زمینه اتوماسیون صنعتی و اندازه گیری دقیق، "سطح" و "کارایی" تجهیزات اغلب در معرض تعادل قرار می گیرند.,در این مقاله موارد کاربردی را برای تجزیه و تحلیل عمیق مزایای اصلی آنها ترکیب می کند.نقاط انتخاب، و سناریوهای معمولی، ارائه مرجع عملی برای کاربران صنعت.​ I. اندازه کوچک، آزاد کردن ارزش های استفاده چندگانه​ رقابت هسته ای فرستنده های فشاری فشرده در درجه اول در مفهوم طراحی "کوچک اما دقیق" آنها قرار دارد.​ سازگاری فضاییبرای سناریوهای مانند خطوط تولید شیمیایی با خط لوله های متراکم و حفره های داخلی کوچک تجهیزات، اندازه فشرده آنها می تواند به طور انعطاف پذیر جاسازی شود.در ترکیب با روش های نصب متعدد مانند رشته ها و فلنج ها، هزینه اشغال فضای به طور قابل توجهی کاهش می یابد. در سیستم هیدرولیک تحول یک کارخانه قطعات خودرو، پس از اتخاذ این نوع فرستنده،درجه ادغام تجهیزات 40 درصد افزایش یافته است، و فضای کانال نگهداری حفظ شد.​ عملکرد اندازه گیریمحصولات مجهز به سنسورهای با دقت بالا می توانند پارامترهای مانند فشار مطلق، فشار اندازه گیری و فشار فرقی را به دقت ضبط کنند.و قابلیت های ضد تداخل فوق العاده ای در برابر نوسانات دمای محیط و لرزش های مکانیکی دارنددر نظارت بر فشار کتری های واکنش در صنعت داروسازی، خطای اندازه گیری طولانی مدت در حدود ± 0.1٪ FS کنترل می شود.با توجه به الزامات سختگیرانه GMP برای ثبات فرآیند.​ درطیف گسترده ای از برنامه های کاربردیمحدودیت های کاربرد خود را بیشتر گسترش می دهد. می تواند مایعات خوردنی (مانند محلول های اسید و پایه) ، بخار با دمای بالا و گاز های تمیز (مانند اکسیژن پزشکی) را به طور پایدار اندازه گیری کند.با محدوده اندازه گیری که کل فاصله از فشار منفی تا فشار بالا را پوشش می دهددر عین حال، خروجی سیگنال های فعلی استاندارد 4-20mA یا سیگنال های دیجیتال RS485 به آن امکان می دهد تا به راحتی با سیستم های PLC و DCS ارتباط برقرار کند.تحقق نظارت از راه دور و تنظیم خودکار.​ افزایشقابلیت های محافظتیاطمینان از قابلیت اطمینان در محیط های پیچیده را تضمین می کند. برخی از مدل ها دارای گواهینامه های حفاظت IP65/IP68 هستند و می توانند برای مدت طولانی در کارخانه های تصفیه فاضلاب مرطوب، کارخانه های سیمان گرد و غبار،و حتی محیط های ساحلی با مه نمکی بالا، کاهش فرکانس نگهداری.​ II. انتخاب علمی، تطابق با الزامات صحنه​ دقت فرآیند انتخاب به طور مستقیم عملکرد تجهیزات را تعیین می کند. کاربران باید بر ابعاد زیر تمرکز کنند:​ سازگاری با محیط زیستدر هنگام اندازه گیری محیط های خوردنی، مواد مانند فولاد ضد زنگ 316L یا Hastelloy باید انتخاب شوند؛ برای محیط های با دمای بالا (مانند لوله های بخار) ،مدل های مقاوم در برابر دمای بالا باید مطابقت داشته باشندبرای سناریوهای بهداشتی (مانند خطوط پر کردن مواد غذایی) ، طراحی رابط های بهداشتی مانند صدور گواهینامه 3A باید تأیید شود.​ انتخابمحدوده و دقتتوصیه می شود که حد بالای محدوده با توجه به 80٪ از مقدار اندازه گیری شده تنظیم شود (احتفاظ به حدود 20٪ برای مقابله با قله ها).سطح دقت با توجه به سناریو انتخاب می شود: سطح 0.5 می تواند برای کنترل فرآیند صنعتی استفاده شود و مدل های 0.1 سطح با دقت بالا می توانند برای اندازه گیری آزمایشگاهی استفاده شوند.​ درسازگاری سیگنال ها و نصبهنگامی که سیستم کنترل پشت سر PLC است، سیگنال های 4-20mA برای ضد تداخل ترجیح داده می شود؛ سیگنال های دیجیتال RS485 برای سناریوهای انتقال طولانی توصیه می شود.روش نصب باید با مشخصات لوله در محل مطابقت داشته باشدبه عنوان مثال، رشته های G1/2 برای لوله های قطر کوچک مناسب هستند و اتصالات فلنج برای موارد قطر بزرگ یا فشار بالا مناسب هستند.​ III. اجرای صحنه، شاهد قدرت فنی​ در کاربردهای عملی در صنایع مختلف، فرستنده های فشاری فشرده عملکرد شگفت انگیزی داشته اند:​ داخلسیستم های HVAC، طراحی کم مصرف و اندازه کوچک آنها به طور کامل برای نظارت بر فشار اسپری های فن در واحدهای تهویه مطبوع سازگار است و در ساخت و ساز تحولات صرفه جویی در انرژی کمک می کند.تجهیزات پزشکیمواد سازگار با زیست محیطی و اندازه گیری با دقت بالا نیازهای کنترل فشار مایع دستگاه های همودیالیز را برآورده می کنند.تجهیزات هیدرولیکی متحرک(مانند ماشین آلات ساختمانی) ، طرح های ضد ارتعاش و ضد شوک، بازخورد فشار در زمان واقعی سیستم های هیدرولیکی را تضمین می کنند.صنایع غذایی و دارویی، رابط های بهداشتی و عملکرد ضد خوردگی، اندازه گیری ایمن رسانه هایی مانند سس و مایعات دارویی را تضمین می کند.​ به عنوان "پایان اعصاب" اندازه گیری صنعتی، فرستنده های فشاری فشرده مسئولیت اندازه گیری دقیق و عملکرد پایدار را با اندازه کوچک خود انجام می دهند.از طریق انتخاب علمی و سازگاری صحنه، آنها به یک پیوند کلیدی در ارتقاء اتوماسیون تبدیل شده اند و "قدرت نامرئی" را به تولید کارآمد و کنترل ایمنی در صنایع مختلف تزریق می کنند.​ برای پارامترهای مدل بیشتر یا راه حل های سفارشی، شما می توانید از پلتفرم های حرفه ای برای به دست آوردن داده های فنی دقیق بازدید کنید و اجازه دهید طراحی ظریف کارایی تولید شما را تقویت کند.

عوامل کلیدی که باید در انتخاب در نظر گرفته شوند​ 1. ویژگی‌های سیال​ نوع سیال: به وضوح مشخص کنید که آیا گاز، مایع یا بخار است. انواع مختلف سیالات سازگاری متفاوتی با فلومترها دارند. به عنوان مثال، Verabar و Delta Bar در اندازه‌گیری گازها و بخار دقیق‌تر هستند. برای مایعات، ویسکوزیته و خورندگی آن‌ها باید در نظر گرفته شود. برای مایعات با ویسکوزیته کم (≤10 cP)، Verabar را می‌توان انتخاب کرد. برای مایعات خورنده، Delta Bar به دلیل مواد و ساختار خاص خود می‌تواند بهتر سازگار شود.​ دما و فشار: محدوده دمایی و فشاری سیال را درک کنید. اگر دما تا 650 درجه سانتی‌گراد و فشار ≤32MPa باشد، Pitot Bar پیشرفته می‌تواند الزامات را برآورده کند. برای دماهای شدید از -200 درجه سانتی‌گراد تا 1240 درجه سانتی‌گراد و فشارهای بالا تا 68MPa، Delta Bar یک انتخاب مناسب است.​ 2. الزامات دقت​ اگر دقت بسیار بالایی مورد نیاز است، مانند سناریوهای تسویه حساب تجاری، Annubar در شرایط کاری مناسب دقت بالایی دارد، اما هزینه‌های نگهداری بالایی دارد. اگر الزامات دقت حدود ±5٪ - 10٪ باشد و به دنبال مقرون به صرفه بودن هستید، در سناریوهای با دبی کم، Pitot Bar پیشرفته همراه با جبران‌سازی هوش مصنوعی می‌تواند نیازها را برآورده کند.​ 3. الزامات نسبت کاهش دبی​ هنگامی که محدوده دبی به شدت در نوسان است و به نسبت کاهش دبی بیشتری نیاز است، نسبت کاهش دبی 30:1 Delta Bar و نسبت کاهش دبی 50:1 Pitot Bar پیشرفته مزایای بیشتری دارند. برای موقعیت‌هایی که محدوده دبی نسبتاً پایدار است و الزامات نسبت کاهش دبی بالا نیست، مانند 5:1 یا 10:1، T-type Bar و Verabar نیز می‌توانند نیازهای استفاده را برآورده کنند.​ 4. شرایط خط لوله​ قطر لوله: خطوط لوله با قطر بزرگ (بالای DN300) میدان مزیت‌دار فلومترهای میله‌ای هستند و انواع مختلف برای قطرهای مختلف لوله قابل استفاده هستند. به عنوان مثال، Verabar برای قطرهای لوله DN38 - 9000mm قابل استفاده است. برای قطرهای فوق‌العاده بزرگ (بالای DN9000mm)، Delta Bar مدل‌های مربوطه را دارد (مانند نوع H150).​ شکل خط لوله: برخی از فلومترهای میله‌ای از خطوط لوله دایره‌ای، مربعی یا مستطیلی پشتیبانی می‌کنند. به عنوان مثال، Verabar از لوله‌های دایره‌ای و مربعی پشتیبانی می‌کند. Annubar برای خطوط لوله مربعی/مستطیلی مناسب است.​ 5. سهولت نصب و نگهداری​ فضای نصب و روش: برخی از مدل‌ها از اتصال آنلاین پشتیبانی می‌کنند، مانند نوع H350 Delta Bar، که برای سناریوهای نگهداری بدون توقف مناسب است. برای موقعیت‌هایی با فضای نصب محدود، باید مدل‌هایی با ساختار فشرده انتخاب شوند.​ دفعات و دشواری نگهداری: Annubar نیاز به تمیز کردن منظم شیرهای فشار دارد که دشواری نگهداری متوسطی دارد. Pitot Bar پیشرفته دارای دفعات نگهداری بالاتری است و نیاز به تمیز کردن شیرهای فشار هر 6 ماه یکبار دارد. Verabar دارای طراحی ضد گرفتگی عالی است که نگهداری را نسبتاً ساده می‌کند.​ 6. بودجه هزینه​ قیمت فلومترهای میله‌ای بسته به نوع و قطر لوله متفاوت است. به عنوان مثال DN800، قیمت Pitot Bar پیشرفته حدود 40000 - 80000 یوان است که از نظر هزینه-اثربخشی برجسته است. Annubar حدود 120000 - 180000 یوان است که قیمت نسبتاً بالایی دارد. هنگام انتخاب، لازم است بودجه شرکت را ترکیب کنید، عملکرد و قیمت را به طور جامع در نظر بگیرید و مقرون به صرفه‌ترین محصول را انتخاب کنید.​ پیشنهادات انتخاب برای سناریوهای مختلف کاربردی​ 1. سناریوهای با دبی فوق‌العاده کم (

پیش‌زمینه پروژه یک کارخانه شیمیایی بزرگ عمدتاً در تولید و ذخیره‌سازی مواد اولیه شیمیایی مختلف فعالیت می‌کند. در فرآیند تولید آن، انواع مایعات خورنده، محیط‌های با ویسکوزیته بالا و دوغاب‌های حاوی ذرات دخیل هستند. این کارخانه الزامات بسیار بالایی برای دقت، پایداری و ایمنی اندازه‌گیری سطح مایعات دارد. پیش از این، تجهیزات اندازه‌گیری سطح مایعات سنتی که در کارخانه استفاده می‌شدند، اغلب به دلیل مشکلاتی مانند خوردگی محیط و رسوب‌گذاری، خطاهای اندازه‌گیری زیادی داشتند و نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر داشتند که به طور جدی بر راندمان تولید و تولید ایمن تأثیر می‌گذاشت. به منظور حل این مشکل، پس از بررسی‌های متعدد، کارخانه سرانجام تصمیم گرفت با شرکت ما (Nuoying Jiaye) همکاری کند و انواع رادار سطح‌سنج‌های با کارایی بالا و تجهیزات پشتیبانی مرتبط را معرفی کرد. محصولات انتخاب شده و دلایل با توجه به شرایط کاری و نیازهای اندازه‌گیری کارخانه شیمیایی، ما محصولات زیر را برای آن توصیه و ارائه کردیم: فرستنده سطح غیر تماسی NYRD-805: ساخته شده از مواد PTFE، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد، با محدوده اندازه‌گیری 0-10 متر، مناسب برای اندازه‌گیری سطح مایعات غیر تماسی انواع مایعات خورنده است. ویژگی اندازه‌گیری غیر تماسی آن می‌تواند از تماس مستقیم با محیط‌های خورنده جلوگیری کرده و خطر آسیب به تجهیزات را کاهش دهد. فرستنده سطح راداری 26 گیگاهرتز (2 سیم و 4 سیم): دارای دو حالت منبع تغذیه: 2 سیم و 4 سیم است که می‌تواند با شرایط مختلف منبع تغذیه در محل سازگار شود. این دستگاه می‌تواند سطح مایعات مختلف را با دقت اندازه‌گیری کند و نقش مهمی در اندازه‌گیری چندین مخزن ذخیره‌سازی در کارخانه شیمیایی ایفا کرده است. فرستنده سطح راداری IP67 GWR از جنس استنلس استیل 316L: ساخته شده از استنلس استیل 316L، با سطح حفاظت IP67، برای شرایط کاری نسبتاً سخت، به ویژه در مواردی که گرد و غبار و رطوبت وجود دارد، مناسب است. این دستگاه می‌تواند محیط‌های با ویسکوزیته بالا و دوغاب‌های حاوی ذرات را با دقت اندازه‌گیری کند. فرآیند ساخت بررسی اولیه و طراحی طرح: پرسنل فنی ما از قبل به کارخانه شیمیایی رفتند تا بررسی دقیقی در مورد موقعیت، اندازه، ویژگی‌های محیط و محیط کار هر مخزن ذخیره‌سازی انجام دهند. بر اساس نتایج بررسی و ترکیب با فرآیند تولید و الزامات اندازه‌گیری کارخانه، یک طرح اندازه‌گیری سطح مایعات شخصی‌سازی شده تدوین شد که موقعیت نصب، روش نصب هر رادار سطح‌سنج و همچنین سیم‌کشی و برنامه‌های راه‌اندازی مربوطه را تعیین می‌کرد. نصب تجهیزات: برای مخازن ذخیره‌سازی مایعات خورنده، ما تصمیم گرفتیم فرستنده سطح غیر تماسی NYRD-805 را در موقعیت مناسبی در بالای مخزن ذخیره‌سازی نصب کنیم، با استفاده از روش ثابت‌سازی براکت تا اطمینان حاصل شود که سنسور فاصله ایمنی را از محیط حفظ می‌کند و از آلودگی تجهیزات توسط پاشش محیط جلوگیری می‌شود. برای مخازن ذخیره‌سازی حاوی محیط‌های با ویسکوزیته بالا و دوغاب با ذرات، فرستنده سطح راداری IP67 GWR از جنس استنلس استیل 316L با استفاده از روش اتصال فلنج نصب شد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات محکم نصب شده‌اند و نگهداری بعدی را تسهیل می‌کنند. فرستنده سطح راداری 26 گیگاهرتز با توجه به شرایط منبع تغذیه در محل، در حالت‌های 2 سیم و 4 سیم نصب شد و سیم‌کشی مطابق با مشخصات نصب الکتریکی انجام شد تا از اتصال صحیح و ایمن خط اطمینان حاصل شود. راه‌اندازی و کالیبراسیون: پس از اتمام نصب تجهیزات، پرسنل فنی با دقت هر رادار سطح‌سنج را اشکال‌زدایی کردند. با تنظیم پارامترهای مناسب مانند محدوده اندازه‌گیری و سیگنال خروجی، تجهیزات می‌توانند تغییر سطح مایعات را با دقت منعکس کنند. در عین حال، آزمایش‌های کالیبراسیون متعددی برای مقایسه نتایج اندازه‌گیری با سطح مایعات واقعی انجام شد و عملکرد تجهیزات به طور مداوم بهینه شد تا زمانی که خطای اندازه‌گیری در محدوده مجاز کنترل شد. اثر عملیاتی دقت اندازه‌گیری بالا: پس از راه‌اندازی، هر رادار سطح‌سنج می‌تواند سطح مایعات مختلف را با خطاهای اندازه‌گیری کم با دقت اندازه‌گیری کند، که الزامات کارخانه شیمیایی را برای دقت اندازه‌گیری سطح مایعات برآورده می‌کند و پشتیبانی داده قابل اعتمادی را برای کنترل دقیق فرآیند تولید فراهم می‌کند. پایداری خوب: در طول عملیات طولانی‌مدت، تجهیزات پایداری خوبی از خود نشان داده‌اند، که تحت تأثیر عواملی مانند تغییر در خواص فیزیکی محیط، نوسانات دما و گرد و غبار قرار نگرفته‌اند، و نوسانات تولید ناشی از اندازه‌گیری ناپایدار را کاهش داده‌اند. هزینه نگهداری کم: با توجه به مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی‌های ضد رسوب‌گذاری رادار سطح‌سنج‌های انتخاب شده، میزان آسیب و خرابی تجهیزات کاهش یافته و فرکانس و هزینه نگهداری کاهش یافته است. در عین حال، عملکرد هوشمند تجهیزات، نظارت از راه دور و تشخیص خطا را تسهیل می‌کند و کارایی نگهداری را بیشتر بهبود می‌بخشد. ایمنی بهبود یافته: اندازه‌گیری دقیق سطح مایعات از خطرات ایمنی مانند سرریز به دلیل سطح مایعات بیش از حد بالا یا بیکاری به دلیل سطح مایعات بیش از حد پایین جلوگیری می‌کند و تضمین قوی برای تولید ایمن کارخانه شیمیایی فراهم می‌کند. ارزیابی مشتری مسئول کارخانه شیمیایی گفت: "محصولات رادار سطح‌سنج Nuoying Jiaye عملکرد عالی دارند و تیم ساخت و ساز حرفه‌ای و کارآمد است و مشکل دیرینه اندازه‌گیری سطح مایعات در کارخانه ما را کاملاً حل می‌کند. تجهیزات به طور پایدار و قابل اطمینان کار می‌کنند، که نه تنها راندمان تولید را بهبود می‌بخشد، بلکه خطرات ایمنی را نیز تا حد زیادی کاهش می‌دهد. این یک همکاری بسیار موفقیت‌آمیز است. ما از محصولات و خدمات Nuoying Jiaye بسیار راضی هستیم و در آینده روابط تعاونی را حفظ خواهیم کرد." از طریق این همکاری با کارخانه شیمیایی، عملکرد عالی و عملکرد قابل اعتماد رادار سطح‌سنج‌های ما در شرایط کاری پیچیده صنعت شیمیایی به طور کامل نشان داده شده است. ما همچنان به مفهوم "تمرکز بر تحقیق، توسعه، تولید، فروش ابزارهای اتوماسیون صنعتی و ارائه راه‌حل‌های اینترنت اشیا" پایبند خواهیم بود تا محصولات با کیفیت بالا و خدمات حرفه‌ای را برای مشتریان صنعتی بیشتر ارائه دهیم.

اندازه گیری رابط:رادار موج هدایت شده می تواند رابط را اندازه گیری کند، مانند رابط روغن-آب، رابط بین مایع و خمیر، و غیره. این عملکرد در پتروشیمی بسیار مهم است،صنایع شیمیایی و دیگر صنایع، به خصوص در سیستم های مایع چند فاز برای اندازه گیری ارتفاع مرز بین رسانه های مختلف. جزئیات زیر اصول آن را توضیح می دهد،روش اجرای و شرایط کاری.     1اصول اساسی اندازه گیری رابط   رابط اندازه گیری رادار امواج هدایت شده بر مبنای تفاوت ثابت دی الکتریک و اصل بازتاب امواج الکترومغناطیسی است. 1مکانیسم بازتاب موج الکترومغناطیسی: • موج الکترومغناطیسی منتشر شده توسط رادار موج هدایت شده وقتی با رسانه های مختلف روبرو می شود، تا حدودی منعکس می شود.قدرت این انعکاس بستگی به تفاوت اجازه بین رسانه های مجاور دارد. • یک محیط با ثابت دی الکتریک بالا سیگنال قوی تری را منعکس می کند. به عنوان مثال ثابت دی الکتریک آب (≈ 80) بسیار بالاتر از روغن (≈ 2 ~ 4) است.بنابراین سیگنال منعکس شده در رابط روغن-آب بسیار واضح است.. 2توزیع سیگنال: • امواج الکترومغناطیسی ابتدا با سطح مایع (به عنوان مثال، بالای لایه روغن) برخورد می کنند، جایی که اولین بازتاب رخ می دهد. • موج الکترومغناطیسی باقیمانده تا زمانی که به رابط روغن و آب برسد، گسترش می یابد و بازتاب دوم تولید می کند. • پس از دریافت دو سیگنال منعکس شده، ابزار ارتفاع سطح مایع و ارتفاع رابط را به ترتیب از طریق تفاوت زمان و قدرت سیگنال محاسبه می کند. 3اندازه گیری رابط دوگانه: • برای مخلوط های روغن-آب، رادار موج هدایت شده می تواند همزمان موقعیت سطح روغن را در بالا و ارتفاع رابط روغن-آب را در پایین اندازه گیری کند.   2روش اندازه گیری رابط   2.1 پردازش سیگنال   رادار موج هدایت شده از یک الگوریتم تجزیه و تحلیل سیگنال خاص برای دستیابی به اندازه گیری رابط استفاده می کند: • تحلیل قدرت سیگنال: • با تجزیه و تحلیل قدرت سیگنال منعکس شده، سطح مایع بالا را از رابط پایین تشخیص دهید. یک رسانه با ثابت دی الکتریک بالا (مانند آب) سیگنال قوی تری را منعکس می کند، در حالی که یک رسانه با ثابت دی الکتریک پایین (مانند روغن) سیگنال ضعیف تری دارد. • محاسبه تفاوت زمان: • این ابزار زمان هر سیگنال منعکس شده را ثبت می کند و در ترکیب با سرعت موج شناخته شده، موقعیت سطح بالای مایع و رابط را محاسبه می کند.   2.2 کالیبراسیون چندگانه   در شرایط واقعی، اندازه گیری رابط نیاز به کالیبراسیون کارخانه یا کالیبراسیون میدان رادار موج هدایت شده دارد: • کالیبراسیون کارخانه: سازندگان پارامترهای پیش تعیین شده را با توجه به اجازه پذیری رسانه های رایج تنظیم می کنند. • کالیبراسیون در محل: کاربر ابزار را با توجه به رسانه خاص تنظیم و بهینه می کند، مانند وارد کردن مقدار ثابت دی الکتریک رسانه های مختلف.   3- الزامات شرایط کاری اندازه گیری رابط   3.1 الزامات متوسط   1تفاوت ثابت دی الکتریک: • دقت اندازه گیری رابط به طور مستقیم با تفاوت ثابت دی الکتریک مرتبط است.هرچه سیگنال منعکس شده از رابط قوی تر باشد و اندازه گیری قابل اطمینان تر باشد. • نمونه هایی از تفاوت های معمولی رسانه: • آب و روغن: تفاوت های بزرگ، آسان برای اندازه گیری. • الکل در مقابل روغن: تفاوت کمتر است و ممکن است نیاز به یک ابزار حساس تر داشته باشد. 2. یکنواخت: • محیط اندازه گیری باید تا حد ممکن یکنواخت باشد، به عنوان مثال رابط روغن-آب باید شفاف باشد.ممکن است منجر به اشتباهات اندازه گیری شود..   3.2 الزامات محیط زیست   1. مخلوط کردن و نوسان: • اگر رابط به شدت نوسان کند (مانند تکان دادن یا پرتاب شدید) ، سیگنال منعکس شده ممکن است ناپایدار باشد. • اندازه گیری در شرایط ثابت یا پایدارتر توصیه می شود. 2دما و فشار: • رادار موج هدایت شده به طور کلی می تواند با دمای بالا و فشار سازگار شود، اما لازم است اطمینان حاصل شود که مواد میله می توانند شرایط کار واقعی را تحمل کنند. • گرادیانت های درجه حرارت بزرگ ممکن است تأثیر کمی بر سرعت گسترش سیگنال داشته باشند، اما این ابزار می تواند با جبران اصلاح شود. 3شکل مخزن و موانع: • میله ی سنجه باید از حرکات، پله های حرکتی یا سایر موانع ساختاری برای جلوگیری از تداخل در گسترش سیگنال اجتناب کند.   3.3 ورودی ثابت دی الکتریک   • اندازه گیری رابط نیاز به اجازه هر دو رسانه را به طور مقدماتی وارد می کند. • اگر اجازه دو رسانه بیش از حد نزدیک باشد (به عنوان مثال، تفاوت کمتر از 5 است) ، رادار موج هدایت شده ممکن است در تشخیص دقیق رابط مشکل داشته باشد.   4مزایای و محدودیت های اندازه گیری رابط   مزیت   1اندازه گیری بدون تماس (از طریق میله ی سنج) : بدون تماس مستقیم با رابط، دوام قوی. 2. به طور دقیق از رابط تشخیص: آن را می توانید سطح مایع بالا و موقعیت رابط در همان زمان اندازه گیری، ارائه اطلاعات جامع از مایع چند لایه. 3مقاومت در برابر شرایط پیچیده: مناسب برای درجه حرارت بالا، فشار بالا، محیط رسانه های خوردگی. 4ادغام آسان: سازگار با سیستم های اتوماسیون صنعتی، نظارت از راه دور بر داده ها می تواند حاصل شود.   محدودیت   1وابستگی قوی به تفاوت ثابت دی الکتریک: اندازه گیری رابط با تفاوت ثابت دی الکتریک کوچک دشوار است. 2تاثیر لایه امولسیون: • اگر یک لایه امولسیفای بین دو رسانه (مانند مخلوط روغن و آب) وجود داشته باشد، سیگنال منعکس شده ممکن است پراکنده شود و ارتفاع رابط ممکن است نادرست اندازه گیری شود. 3سیگنال های تداخل: مخلوط کننده ها یا دستگاه های دیگر ممکن است سیگنال های کاذب را ایجاد کنند. 4پیچیدگی کالیبراسیون: برای انجام کالیبراسیون موثر، درک دقیق ویژگی های محیط اندازه گیری ضروری است. 5سناریوهای کاربردی معمولی   1جدا کننده روغن و آب: برای اندازه گیری ارتفاع سطح روغن و موقعیت رابط روغن و آب برای اطمینان از خلوص روغن استفاده می شود. 2مخزن واکنش شیمیایی: نظارت بر وضعیت لایه بندی مایعات مختلف در طول فرآیند واکنش. 3تصفیه فاضلاب: اندازه گیری ارتفاع لایه آب پاک و رابط لجن برای بهینه سازی عملیات فرآیند. 4مدیریت سطح مخزن: اندازه گیری دقیق هر لایه مایع در مخزن مایع مخلوط.   خلاصه   رادار موج هدایت شده می تواند با دقت ارتفاع رابط مایع را با تشخیص سیگنال های منعکس شده از رسانه های مختلف اندازه گیری کند.کلید در تفاوت ثابت دی الکتریک و تکنولوژی پردازش سیگنال استبا وجود اینکه شرایط کاری و ویژگی های متوسط خاصی دارد،دقت بالا و کاربرد گسترده آن را ابزار مورد علاقه برای اندازه گیری رابط مایع چند فاز می کند.                                                                                                                                             ممنون

رادار موج هدایت شده نوعی ابزار است که از موج الکترومغناطیسی برای اندازه گیری سطح مایع و سطح مواد استفاده می کند، که اغلب برای اندازه گیری موقعیت مایع استفاده می شود.ذرات جامد و یا خمیر در محیط صنعتی. این ویژگی های دقت بالا، دوام و سازگاری با شرایط مختلف کار را دارد. در زیر توضیح مفصل از اصل اساسی، فرآیند کار،شرایط قابل اجرا، مزایا و معایب.   1چطور کار ميکنه رادار موج هدایت شده بر اساس رفلکتومتری دامنه زمان (TDR) است که امواج الکترومغناطیسی را برای اندازه گیری موقعیت محیط منتقل و منعکس می کند. • اجزای اصلی: • میله یا کابل سنج: حامل که گسترش امواج الکترومغناطیسی را هدایت می کند. • فرستنده: امواج الکترومغناطیسی با انرژی پایین و فرکانس بالا (معمولا مایکروویو) را منتشر می کند. • دستگاه گیرنده: دریافت سیگنال موج الکترومغناطیسی منعکس شده. • واحد الکترونیکی: پردازش و تجزیه و تحلیل سیگنال ها و نتایج اندازه گیری خروجی. • فرآیند اندازه گیری: 1ابزار امواج الکترومغناطیسی را از طریق میله یا کابل رصد می فرستد. 2. امواج الکترومغناطیسی در امتداد میله یا کابل سُند گسترش می یابند و هنگامی که با محیط اندازه گیری (مانند ذرات مایع یا جامد) روبرو می شوند ،برخی از امواج الکترومغناطیسی به دلیل ثابت دی الکتریک واسطه متفاوت از هوا منعکس می شوند. 3این ابزار زمان لازم برای انتشار امواج الکترومغناطیسی و بازتاب آن (زمان پرواز) را ثبت می کند. 4بر اساس سرعت پخش موج الکترومغناطیسی در میله ی کاوشگر (شناخته) ، فاصله ی موج را از کاوشگر تا سطح محیط محاسبه کنید. 5در ترکیب با طول میله ی سنج و اندازه ی مخزن، سطح مایع یا سطح مواد را محاسبه کنید.       2شرایط عملیاتی   رادار موج هدایت شده به طور گسترده ای در زمینه های صنعتی استفاده می شود، مناسب برای شرایط پیچیده مختلف، به شرح زیر:   2.1 اندازه گیری مایعات   • مایعات تمیز مانند آب، حلال، روغن • مایعات چسبناک: مانند نفت، رزین، آب رسوب و غیره   2.2 اندازه گیری ذرات جامد   • مواد جامد با چگالی پایین: مانند ذرات پلاستیکی، پودرها. • مواد جامد با چگالی بالا: مانند شن، سیمان، دانه و غیره   2.3 شرایط عملیاتی پیچیده   • دمای بالا و فشار بالا: رادار موج هدایت شده می تواند با دمای شدید (مانند تا 400 درجه سانتیگراد) و محیط های با فشار بالا مقاومت کند. • سطوح ناپایدار یا فوم: سطوح فوم یا مایعات ناپایدار می توانند با روش های اندازه گیری دیگر تداخل داشته باشند، اما رادار های موج هدایت شده معمولاً می توانند این کار را انجام دهند. • رسانه های خوردنی: از طریق انتخاب مواد مقاوم به خوردنی (مانند میله ی سنج پوشانده شده از تفلون) ، می تواند در محیط های خوردنی مانند اسید و قلی استفاده شود.     3مزایا و معایب   3.1 مزایا   1دقت بالا: دقت اندازه گیری معمولاً تا ± 2 میلی متر است که برای کنترل فرآیند نیاز به دقت بالا بسیار مناسب است. 2تحت تاثیر شرایط کار نیست: • تحت تاثیر تغییرات دمای، فشار، تراکم، لزگی و سایر خواص محیط قرار نمی گیرد. • قابل نفوذ به گرد و غبار، بخار یا فوم 3طیف گسترده ای از کاربردهای: تقریبا تمام مایعات و اکثر مواد جامد را می توان اندازه گیری کرد. 4بدون نگهداری: بدون قطعات متحرک، فرسایش کوچک، عمر طولانی. 5- نصب انعطاف پذیر: می تواند در بالای ظروف نصب شود و با میله ی سنج یا کابل سنج اندازه گیری شود.   3.2 معایب   1الزامات نصب بالا: • میله یا کابل کاوشگر باید در فاصله خاصی از دیواره ظرف نگهداری شود تا از تداخل جلوگیری شود. • برای طول میله ی کاوشگر الزامات وجود دارد و محدوده ی اندازه گیری قابل استفاده محدود است (معمولاً در عرض ده ها متر). 2بستگی به محیط نصب دارد: • اگر در ظرف حرکات یا موانع وجود داشته باشد، ممکن است با سیگنال تداخل داشته باشد. • برای برخی از رسانه های ثابت دی الکتریک بسیار پایین (مانند برخی از محصولات نفتی) ، سیگنال منعکس شده ضعیف است که بر اندازه گیری تأثیر می گذارد. 3هزینه بالا: در مقایسه با سایر سطح سنج های سنتی (مانند نوع شناور، نوع فشار) ، هزینه اولیه بالاتر است. 4- الزامات پردازش سیگنال بالا: در شرایط پیچیده، ممکن است برای تشخیص بازتاب های متعدد، نیاز به فناوری پیشرفته پردازش سیگنال باشد.     4مثال رو خلاصه کنيد   فرض کنید که یک سطل پر از آب دارید، یک قطب سنج (رادار موج هدایت شده) را می گیرید، بگذارید یک پرتو از امواج الکترومغناطیسی در امتداد قطب سنج به سمت سطح آب گسترش یابد،وقتی که امواج الکترومغناطیسی به سطح زمین می رسند، به دلیل ثابت های دی الکتریک مختلف آب و هوا، بخشی از موج به عقب منعکس می شود.تجهیزات رادار زمان جلو و عقب پرتو را اندازه گیری می کند و می تواند فاصله از سطح آب به نقطه شروع میله کاوشگر را محاسبه کند، و در نتیجه ارتفاع آب را می دانیم.   در مقایسه با روش سنتی " اندازه گیری عمق سطل با یک فرمانده " ، رادار موج هدایت شده نه تنها سریع و دقیق است ، بلکه می تواند در محیط های خشن کار کند ،مثل آب در سطل با دمای بالا یا مخلوط. از طریق این روش، رادار موج هدایت شده می تواند سطح مایع یا سطح مواد را در شرایط پیچیده با دقت اندازه گیری کند، که برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب است.لازم است به محیط نصب و شرایط اندازه گیری در حال استفاده توجه شود تا بهترین عملکرد را داشته باشد..                                                                                                                  ممنون    

اندازه گیری سطح فلپ مغناطیسی یک دستگاه اندازه گیری سطح مایع است که بر اساس اصل شناور بودن و اتصال مغناطیسی است.   اصل کار 1اثر شناور عنصر اصلی یک اندازه گیری سطح فلپ مغناطیسی یک شناور است که در یک لوله اندازه گیری گنجانده شده است. هنگامی که سطح مایع بالا می رود یا پایین می آید، شناور با آن حرکت می کند. 2. انتقال اتصال مغناطیسی شناور حاوی یک آهنربا دائمی است، و حرکت شناور صفحه فلپ مغناطیسی را بر روی صفحه نمایش خارجی برای چرخش هدایت می کند،معمولا قرمز یا سفید برای نشان دادن مناطق مایع و گاز، که سطح مایع را نشان می دهد. 3. خروجی سیگنال • طرف لوله اندازه گیری می تواند با لوله چوبی یا سنسور مغناطیسی برای تشخیص سیگنال موقعیت ماژول مجهز باشد. • ماژول الکترونیکی تغییر سطح را به یک سیگنال آنالوگ استاندارد (به عنوان مثال 4 ~ 20mA) یا یک سیگنال دیجیتال برای انتقال به سیستم نظارت از راه دور تبدیل می کند.   محدودیت 1رسانه های قابل استفاده سطح سنج فلپ مغناطیسی عمدتا برای مایعات با چگالی بیشتر از چگالی شناور مناسب است. اگر چگالی مایع بسیار پایین یا نزدیک به چگالی شناور باشد،شناور بودن ناکافی باعث می شود که اندازه گیری نادرست باشد.. 2محدودیت های دمای و فشار • دمای بالا بر مغناطیس مغناطیس تاثیر می گذارد، پس از دمای خاص شکست می خورد، نیاز به انتخاب مواد مقاوم در دمای بالا. • ظرف فشار بالا باید به گونه ای طراحی شود که به فشار مقاومت کند، در غیر این صورت لوله یا شناور تغییر شکل خواهد یافت. 3مواد چسبناک و بلوری مایع چسبناک اصطکاک شناور را افزایش می دهد و بر انعطاف پذیری حرکت تأثیر می گذارد. یک رسانه که به راحتی کریستالیزه می شود یا با ماده معلق ممکن است شناور را گیر کند.   روش نصب 1. عمودي نصبش کن اطمینان حاصل کنید که لوله اندازه گیری در هنگام نصب عمودی است. انحراف باعث مسدود شدن شناور می شود و باعث اشتباهات اندازه گیری می شود. 2ورودی و خروجی رسانه دهان لوله ورودی نباید به طور مستقیم بر روی شناور تاثیر بگذارد تا از تاثیر شدید بر روی شناور که بر عمر و دقت اندازه گیری تاثیر می گذارد جلوگیری شود. 3پاک کن و محافظت کن قبل از نصب، لوله اندازه گیری را بررسی و تمیز کنید تا مانع از حرکت شناور شود. برای رسانه های خوردنی، مواد ضد خوردگی انتخاب می شود. 4. در حالت بای پاس نصب کنید The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   تبدیل ارتفاع شناور به یک سیگنال 4 تا 20mA 1اصول • برای تشخیص موقعیت می توان از تکنولوژی مقاومت زنجیره ای از طریق مقناطیس یا لوله های چوبی استفاده کرد. • هنگامی که شناور با سطح مایع حرکت می کند، عمل میدان مغناطیسی آن باعث می شود عنصر اندازه گیری برای تولید یک مقاومت یا سیگنال فرکانس،که توسط فرستنده به یک سیگنال استاندارد 4 تا 20mA تبدیل می شود.   استفاده گسترده و پیشنهادات بهبود 1نظارت از راه دور و اطلاعات در ترکیب با ماژول انتقال بی سیم، اندازه گیری سطح گردش مغناطیسی می تواند نظارت از راه دور و کنترل داده ها را از طریق اینترنت صنعتی اشیاء به دست آورد. 2بهبود سازگاری با محیط زیست • برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا، از سرامیک یا فولاد ضد زنگ با دمای بالا استفاده کنید. • برای رسانه های خوردنی، PTFE یا سایر پوشش های ویژه را انتخاب کنید. 3با سيگنال هاي خروجي مختلف سازگار است علاوه بر 4 ~ 20mA، طراحی از حالت های خروجی هوشمند مانند پروتکل Modbus و HART برای بهبود سازگاری با سیستم اتوماسیون پشتیبانی می کند.   نتیجه گیری اندازه گیری سطح فلپ مغناطیسی ساده، بدیهی و با دوام است و برای موارد مختلف اندازه گیری سطح مایع مناسب است.دامنه کاربرد و قابلیت اطمینان آن می تواند با انتخاب و بهبود معقول بهبود یابد..                                                                                                    ممنون

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperaturesمواد خوردنی یا لرزش در محیط اندازه گیری.موی های موی اغلب با مهر و موم دیافراگم (همچنین به عنوان دیافراگم شناخته می شود) برای انتقال فشار از طریق موی های موی پر از مایع رسانا به یک فرستنده فشار استفاده می شود، اطمینان از دقت اندازه گیری و ایمنی سنسور. نقش اصلی و عملکرد موی موی 1. انتقال فشار دور (برخی موارد برای لوله فشار مناسب نیست) هنگامی که نقطه اندازه گیری در فاصله خاصی از فرستنده فشار قرار دارد، ممکن است وارد کردن مستقیم رسانه (مانند گاز، مایع، بخار) به فرستنده فشار دشوار باشد.رگ های موی می توانند فشار را در مسافت های طولانی منتقل کنند، قرار دادن فرستنده در مکانی مناسب برای نگهداری یا نظارت. به عنوان مثال، هنگام اندازه گیری فشار بخار، فرستنده ممکن است توسط دمای بالا آسیب ببیند.و موی موی می تواند فرستنده را از منبع درجه حرارت بالا دور نگه دارد. 2. محیط عایق بندی (متوسط خوردگی نیاز به مواد دیافراگم خاص دارد): موی موی اغلب با مهر و موم دیافراگم استفاده می شود، که رسانه اندازه گیری را از فرستنده فشار جدا می کند تا از تماس مستقیم بین رسانه و فرستنده جلوگیری شود.این مانع از ورود رسانه های خوردنی یا چسبناک (مانند مایعات اسیدی یا بخار با دمای بالا) به فرستنده می شود و از آن در برابر آسیب محافظت می کند. 3کنترل اثر حرارتی (از محدوده مرزی فرستنده): در شرایط دمای بالا (مانند اندازه گیری فشار بخار دیگ) ، فرستنده های فشار به طور مستقیم متصل می توانند با دمای بالا آسیب ببینند.موی موی را می توان با یک مایع رسانا مناسب پر کرد (معمولا مایع با ضریب انبساط دمای پایین)این مایع می تواند سیگنال های فشار را بدون انتقال گرما منتقل کند.حفاظت از فرستنده از آسیب در دمای بالا. 4. اثرات لرزش را کاهش دهید: هنگامی که لرزش مکانیکی شدید در نقطه اندازه گیری وجود دارد، نصب مستقیم فرستنده فشار ممکن است بر دقت اندازه گیری تأثیر بگذارد یا فرستنده را خراب کند.با لوله های موی، فرستنده را می توان دور از منبع ارتعاش نصب کرد، بنابراین تاثیر ارتعاش بر دقت اندازه گیری را کاهش می دهد.   نمونه هایی از استفاده از موی موی 1اندازه گیری فشار بخار در دیگ: در اندازه گیری فشار بخار دیگ، دمای بخار معمولا بسیار بالا است (به عنوان مثال، بیش از 200 °C). اگر فرستنده به طور مستقیم در نقطه اندازه گیری نصب شود،دمای بالای بخار باعث آسیب جدی به فرستنده می شوداز طریق استفاده از مهر و موم دیافراگم و مویرها، فشار بخار می تواند در مسافت های طولانی و در دمای پایین تر منتقل شود.اجازه می دهد تا فرستنده در دمای مناسب کار کند در حالی که دقت اندازه گیری را تضمین می کند.   2- اندازه گیری فشار فرقی مواد خوردنی در کارخانه های شیمیایی: در کارخانه های شیمیایی، برخی از رسانه ها بسیار خوردنی هستند. اگر این رسانه اجازه داده شود که به طور مستقیم با فرستنده فشار دیفرانسیل تماس داشته باشد،فرستنده به سرعت توسط خوردگی آسیب می بیندبنابراین با نصب یک مهر دیافرام در نقطه اندازه گیری فشار دیفرانسیل و استفاده از یک موی موی برای انتقال سیگنال فشار به فرستنده فشار دیفرانسیل،رسانه به طور مستقیم با فرستنده حساس تماس ندارد.، به این ترتیب از دستگاه محافظت می کند و طول عمر آن را افزایش می دهد.   3فرستنده فشار دیفرانسیل در اندازه گیری سطح مایع: هنگامی که یک فرستنده فشار دیفرانسیل برای اندازه گیری سطح (به عنوان مثال سطح مخزن) استفاده می شود، خواص فیزیکی مایع (مانند دمای بالا، لزگی،یا خوردگی) ممکن است بر عملکرد مناسب فرستنده تأثیر بگذارد.مهر و موم های موی و دیافراگم می توانند فرستنده را از مایع دور نگه دارند در حالی که سیگنال فشار را از طریق مایع رسانا در موی انتقال می دهند. به این ترتیب،فرستنده در تماس مستقیم با محیط اندازه گیری نیست.، خطر آسیب را کاهش می دهد.   به طور خلاصه، موی های موی نقش مهمی در انتقال فشار، عایق بندی محیط و حفاظت از محیط زیست در اندازه گیری فشار و فشار فرقی دارند، به ویژه برای دمای بالا،محیط های خوردگی و لرزش.                                                                                                                                                  ممنون

پنج دسته از فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ استنیتیک. این ها رایج ترین انواع فولاد ضد زنگ هستند. در مقایسه با سایر فولاد های آلیاژ،فولاد های ضد زنگ آستنیتیک دارای محتوای کرومیوم بالاتر و بنابراین مقاومت بیشتر در برابر خوردگی هستندیکی دیگر از ویژگی های مشترک آستنیت استیل استنلیس این است که آنها تمایل به غیر مغناطیسی هستند.   فولاد ضد زنگ فرایت. دومین نوع رایج فولاد ضد زنگ پس از آستنیت است. همانطور که از نامش پیداست، فولاد ضد زنگ فرایت مغناطیسی است.این آلیاژها می توانند با سردکاری سخت شوندآنها همچنین به دلیل محتوای نیکل پایین تر ارزان تر هستند.   فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک. کمترین دسته از آلیاژ های فولاد ضد زنگ. آنها به طور معمول مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به آلیاژ های فرریت یا آستنیتیک دارند، اما سختی بالایی دارند.آلیاژ های فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک اغلب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت کششی و مقاومت در برابر ضربه دارند، ایده آل هستندهنگامی که کاربرد همچنین نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارد، این آلیاژ ها می توانند با پوشش های پلیمری محافظ استفاده شوند. فولاد ضد زنگ دوگانه (ferritic-austenitic). این نوع فولاد ضد زنگ به دلیل ترکیب آن "فولاد ضد زنگ دوگانه" نامیده می شود.این فولاد های ضد زنگ مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی دارند، به ویژه در برابر حفره های کلرید، و همچنین مقاومت کششی بالاتر از فولاد های ضد زنگ استنتیک استاندارد.فولاد ضد زنگ دوبلکس به طور گسترده ای در سیستم های لوله کشی در صنعت نفت و گاز یا لوله کشی و ظروف تحت فشار در صنعت پتروشیمی استفاده می شود.   فولاد ضد زنگ (PH) ، این نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی با قدرت عالی ساخته شده است.آنها به شدت سه تا چهار برابر از فولاد ضد زنگ استنتیک استاندارد درمان می شوندآنها به طور معمول در صنایع هوافضا، هسته ای و نفت و گاز استفاده می شوند.                                                                                                                                         ممنون

در کاربردهایی که هیدروژن اندازه گیری می شود، فرستنده های فشار یا فرستنده های فشار فرقی معمولا از دیافراگم های فولاد ضد زنگ استفاده می کنند.اين کار معمولي است که از زره هاي فلز ضد زنگ استفاده بشهدلیل این امر مربوط به خواص فیزیک شیمیایی هیدروژن و تعامل آن با مواد فلزی است.   1ویژگی ها و نفوذ پذیری هیدروژن   هیدروژن (H2) یکی از کوچکترین مولکول های موجود در طبیعت است و بسیار نفوذ پذیر است. اندازه مولکولی بسیار کوچک آن اجازه می دهد که به راحتی به بسیاری از مواد جامد نفوذ کند،از جمله فلزات مانند فولاد ضد زنگهنگامی که هیدروژن به دیافراگم فولاد ضد زنگ نفوذ می کند، می تواند مشکلات زیر را ایجاد کند: شکنندگی هیدروژن: اتم های هیدروژن می توانند در شبکه فولاد ضد زنگ پخش شوند و باعث شکنندگی مواد شوند. نفوذ هیدروژن باعث غلظت استرس می شود.که منجر به شکستگی شکننده یا آسیب به فولاد ضد زنگ تحت فشار مکانیکی می شود.. • خطای اندازه گیری: هیدروژن در پشت دیافراگم نفوذ می کند و بر ویژگی های کشش دیافراگم تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر دقت اندازه گیری فرستنده تأثیر می گذارد.       2. لزوم زره زدن   پوشش طلا برای کاهش یا جلوگیری از نفوذ هیدروژن استفاده می شود. طلا یک فلز با تراکم بالا و بی اثر شیمیایی با مقاومت نفوذی عالی است. دلایل خاص عبارتند از: نفوذ پذیری پایین: نفوذ پذیری طلا به هیدروژن بسیار کمتر از فولاد ضد زنگ است. این به این دلیل است که طلا دارای ساختار شبکه ای تنگ تر و یک مجموعه متراکم از اتم ها است.که می تواند به طور موثر از عبور مولکول های هیدروژن جلوگیری کند. مقاومت در برابر خوردگی: طلا با هیدروژن واکنش نشان نمی دهد و بنابراین قادر به حفظ ثبات فیزیکی و شیمیایی خود است تا هنگام قرار گرفتن در معرض هیدروژن خراب نشود یا خوردگی نداشته باشد. • کاهش شکنندگی هیدروژن: از آنجا که طلا می تواند نفوذ هیدروژن را مسدود کند، بستر فولاد ضد زنگ مستعد انتشار اتم های هیدروژن نیست.در نتیجه کاهش یا جلوگیری از شکنندگی هیدروژن.   3مکانیسم درمان طلا   هنگامی که غشای فولاد ضد زنگ طلا شده است، لایه طلا به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کند و مانع از نفوذ مولکول های هیدروژن به لایه پایین فولاد ضد زنگ می شود.این درمان به طور قابل توجهی نفوذ هیدروژن را کاهش می دهد، از ساختار داخل دیافراگم محافظت می کند، قدرت مکانیکی و خواص لاستیک دیافراگم فولاد ضد زنگ را حفظ می کند،و اطمینان حاصل می کند که فرستنده فشار هنگام اندازه گیری هیدروژن، مقادیر ثابت و دقیق را ارائه می دهد..   جزئیات فنی شامل:   • ضخامت زره: ضخامت زره باید به اندازه کافی نازک باشد تا بر حساسیت دیافراگم تأثیر بگذارد، اما همچنین به اندازه کافی ضخیم باشد تا از نفوذ هیدروژن جلوگیری کند.معمولا ضخامت از چند میکروم تا ده ها میکروم. • فرآیند پوشش طلا: استفاده از فن آوری هایی مانند الکتروتراپی یا جمع آوری بخار فیزیکی (PVD) برای اطمینان از یکپارچگی و خالی بودن لایه طلا برای افزایش مقاومت نفوذ.                         4نمونه های کاربرد و تجربه عملی   در کاربردهای صنعتی، هیدروژن به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، انرژی و زمینه های دیگر استفاده می شود، فرستنده فشار ابزار اصلی اندازه گیری است.دیافراگم فولاد ضد زنگ بعد از قرار گرفتن در معرض هیدروژن به تدریج از کار می رود.بنابراین، هنگام اندازه گیری فشار در محیط های هیدروژن خالص و یا حاوی هیدروژن،انتخاب دیافراگم طلا شده می تواند به طور قابل توجهی عمر خدمت و ثبات اندازه گیری ابزار را بهبود بخشد.   خلاصه   دیافراگم های فولاد ضد زنگ باید در هنگام اندازه گیری هیدروژن به دلیل نفوذ پذیری بالا هیدروژن و تأثیر بالقوه شکنندگی هیدروژن بر فولاد ضد زنگ، طلا شوند.با طلا کردن غشا، یک مانع ضد نفوذ ایجاد می شود تا از نفوذ مولکول های هیدروژن جلوگیری شود و دقت اندازه گیری و ثبات طولانی مدت دستگاه را تضمین کند.                                                                                                                                          ممنون

وقتی از فرستنده فشار برای اندازه گیری اکسیژن استفاده می شود، باید از روغن پاک شود و از روغن پاک شود.چون ویژگی های اکسیژن باعث می شود که واکنش با مواد آلی مانند چربی در برخی موارد خطرناک باشد.دلایل و سناریوهای این فرآیند در زیر به طور دقیق توضیح داده شده است.   ویژگی ها و تجزیه و تحلیل خطر اکسیژن 1اکسیداسیون قوی اکسیژن: • اکسیژن یک ماده اکسید کننده قوی است که می تواند به سرعت با برخی از چربی ها و مواد آلی واکنش نشان دهد. هنگامی که چربی وجود دارد، واکنش اکسیداسیون ممکن است مقدار زیادی از گرما را با سرعت بیشتری آزاد کند، که منجر به دمای بالا محلی و حتی ممکن است آتش یا انفجار شود. 2خطر افزایش محیط تحت فشار: • هنگامی که فرستنده فشار در محیط اکسیژن با فشار بالا استفاده می شود، فعالیت اکسیداسیون اکسیژن به طور قابل توجهی افزایش می یابد، که خطر تماس با چربی را افزایش می دهد. 3نقش آلودگی ذرات: علاوه بر روغن ها و چربی ها، برخی از ذرات جامد (مانند زنگ یا گرد و غبار) نیز ممکن است به عنوان کاتالیزور برای واکنش های اکسیداسیون عمل کنند و خطر را بیشتر کنند.   هدف از تخلیه چربی 1از واکنش اکسیداسیون جلوگیری کنید: • کاهش چربی چربی یا مواد آلی را از سطح سنسور یا کانال های داخلی حذف می کند تا از تماس بین اکسیژن و چربی جلوگیری شود. 2بهبود امنیت اندازه گیری: • تجهیزات درمان شده می توانند به طور موثر حوادث ناشی از چربی را کاهش دهند و قابلیت اطمینان و ایمنی عملکرد سیستم را بهبود بخشند. 3دقت اندازه گیری را تضمین کنید: • باقیمانده ی چربی ممکن است ذرات را جذب کند یا منجر به مسدود شدن کانال های جریان داخلی شود که عملکرد سنسور و دقت اندازه گیری را تحت تاثیر قرار می دهد.   روش خاص تخلیه چربی 1پاکسازی شیمیایی: • سنسور را با یک ضد چربی خاص (به عنوان مثال تریکلورو اتیلن، الکل و غیره) تمیز کنید. 2. تمیز کردن فوق صوتی: • تمیز کردن فوق صوتی اجزای سنسور برای حذف چربی های سخت گیر. 3خشک کردن در دمای بالا: • پس از پاکسازی از چربی، باقی مانده مواد تمیز کننده و رطوبت را با خشک کردن حذف کنید. 4بررسي و بازرسي: • پس از روغن زدایی، اثر درمان را می توان با لامپ UV، کاغذ آزمایش روغن باقی مانده یا آزمایش قرار گرفتن در معرض اکسیژن تأیید کرد.   چه زمانی از روغن پاک کردن لازم است توجه ویژه ای باید به حذف روغن و از روغن در سناریوهای زیر پرداخت شود: 1. رسانه اکسیژن خالص یا گاز با غلظت اکسیژن بالا است: • اکسیژن با خلوص بالا (معمولاً خلوص > 99٪) یا محیط با غلظت اکسیژن بالا، اکسیداسیون به طور قابل توجهی افزایش می یابد. 2فشار سیستم بالا: • هنگامی که فشار اکسیژن در سیستم بالا است (مانند > 1MPa) ، واکنش پذیری اکسیژن با فشار بالا به شدت بهبود می یابد و باید به شدت از چربی پاک شود. 3کاربرد های پزشکی یا هوافضا: ایمنی اکسیژن در دستگاه های پزشکی (مانند دستگاه های تهویه مطبوع) و محیط های هوافضا بسیار بالا است و باید از آلودگی چربی پاک باشد. 4دمای محیط بالا: • اگر دمای محیط اندازه گیری شده بالا باشد (به عنوان مثال > 60 °C) ، افزایش دمای واکنش اکسیداسیون اکسیژن را تسریع می کند. 5قسمت هاي حساسي وجود داره: • زمانی که در سیستم اجزای حساس به آلودگی یا واکنش مانند دریچه های با دقت بالا یا مواد پوشش وجود دارد.   در چه شرایطی نیازی به کاهش چربی نیست؟ در شرایط زیر نمی توان از روغن پاک کردن و از روغن پاک کردن استفاده کرد: 1. رسانه هواست نه اکسیژن خالص • غلظت اکسیژن در هوای عمومی کم است (حدود 21٪) و فشار در اکثر سیستم ها کم است، بنابراین خطر نسبتا کم است. 2فشار و دمای سیستم پایین: • در فشار پایین (به عنوان مثال فشار عادی یا کمتر از 1MPa) و دمای پایین، احتمال واکنش اکسیداسیون به شدت کاهش می یابد. 3. اين سيستم نياز به امنيت کمي داره: • در کاربردهای غیر حیاتی، وجود مقادیر کمی چربی در سیستم به طور قابل توجهی بر ایمنی عملیاتی تأثیر نمی گذارد.   خلاصه ای کوتاه درمان روغن زدایی و روغن زدایی هنگام اندازه گیری اکسیژن توسط فرستنده فشار برای جلوگیری از واکنش روغن و اکسیژن و بهبود ایمنی سیستم است.نیازمندی های خاص درمان بستگی به خلوص اکسیژن دارد.در سیستم های اکسیژن با خالصیت بالا و فشار بالا و مناطق با الزامات ایمنی بالا، مانند پزشکی، هوافضا و غیره،روغن زدایی و روغن زدایی باید به شدت انجام شود.، در حالی که لزوماً در هوای عادی یا کاربردهای معمولی مورد نیاز نیست.                                                                                                                                   ممنون  

اندازه گیری سطح مایع نوع قطره یک سنسور است که برای اندازه گیری ارتفاع مایع استفاده می شود، به ویژه برای تانک های مختلف ذخیره مایع، رودخانه ها، مخازن و موارد دیگر مناسب است.آن را با اندازه گیری فشار استاتیک مایع تعیین ارتفاع سطح.   توضیحات دقیق اصول کار 1اجزای اصلی • سنسور فشار: فشار ثابت P = pgh تولید شده توسط مایع را تشخیص می دهد و سیگنال فشار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. • پردازنده سیگنال: سیگنال خروجی الکتریکی توسط سنسور را به یک سیگنال خروجی استاندارد (مانند 4-20mA، 0-10V) تبدیل می کند. • کابل تهویه: فشار داخلی دستگاه را با فشار جو تعادل دهید. 2طراحی محدوده فشار محدوده اندازه گیری سطح سنج غوطه ور توسط محدوده اندازه گیری فشار سنسور تعیین می شود، بنابراین لازم است که یک سطح سنج مناسب برای عمق مایع خاص انتخاب شود. 3تعويض درجه حرارت بخشی از اندازه گیری سطح ورودی یک سنسور دمایی را ادغام می کند که می تواند تغییر تراکم مایع ناشی از تغییر دمای را جبران کند و دقت اندازه گیری را بهبود بخشد.   استفاده از مواقع 1تصفیه آب صنعتی از آن در کارخانه های تصفیه فاضلاب و کارخانه های آب برای اندازه گیری سطح مایع استخر های شفاف و حوضچه ها استفاده می شود. 2صنعت پتروشیمی برای نفت خام مایع، نظارت بر سطح مخزن مخلوط کننده های شیمیایی. 3نظارت بر آب های زیرزمینی و محیط زیست می توان از آن در نظارت بر سطح آب زیرزمینی چاه ها، تغییرات سطح آب مخزن، هشدار سیلاب رودخانه و سایر سناریوها استفاده کرد. 4صنعت مواد غذایی و نوشیدنی اندازه گیری های سطح ورودی بهداشتی را می توان در مخازن نگهداری شیر، نوشیدنی و آبجو استفاده کرد.   مزایا و معایب مزیت 1ساختار ساده: بدون قطعات متحرک، نرخ شکست کم، هزینه نگهداری کم. 2دوام قوی: اندازه گیری های سطح ورودی مدرن می توانند از فولاد ضد زنگ یا مواد آلیاژ ویژه ساخته شوند و می توانند با فشار بالا و انواع رسانه های شیمیایی مقاومت کنند. 3سطح بالایی از حفاظت: بسیاری از دستگاه ها به سطح IP68 می رسند و می توانند برای مدت طولانی در آب غرق شوند. معایب 1حساسیت محیط زیست • تغییر فشار جوی: اگرچه این شیرخوار فشار را متعادل می کند، اما اگر مسدود یا به خوبی بسته نشود، می تواند دقت آن را تحت تاثیر قرار دهد. • تاثیر درجه حرارت: شرایط درجه حرارت شدید ممکن است بر ثبات سنسور تأثیر بگذارد. 2. نیاز به نگهداری بالا به راحتی تحت تاثیر گل و ناخالصی های مایعات کثیف قرار می گیرد و نیاز به تمیز کردن منظم دارد.   احتیاط های نصب و نگهداری (توضیح دقیق) روش نصب 1انتخاب محل از آمیزش کننده ها و مکان هایی که جریان آن شدید است دوری کنید و یک منطقه را انتخاب کنید که جریان مایع به طور مداوم باشد. 2روش ثابت کردن • از لوله های راهنما در چاه های عمیق یا ظروف بزرگ برای جلوگیری از حرکت سنسور استفاده کنید. • از یک قلاب، براکت، یا نصب اختصاصی برای ثابت کردن سطح سنج استفاده کنید. 3. از کابل تهویه محافظت کن • از شکستن یا آسیب دیدن کابل های تهویه جلوگیری کنید. • اطمینان حاصل کنید که سوراخ های هوا باز شده اند تا از ورود گرد و غبار و بخار آب جلوگیری شود. 4. اتصال کابل • هنگامی که به یک فرستنده سیگنال استاندارد متصل می شود، قطب تغذیه را برای جلوگیری از آسیب به ابزار بررسی کنید. • برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی از کابل های محافظ استفاده کنید. پیشنهاد نگهداری 1. کالیبراسیون منظم اندازه گیری سطح مایع باید به طور منظم کالیبراسیون شود تا از انحراف سنسور از ایجاد خطا جلوگیری شود. 2اقدامات ضد انسداد برای محیط هایی که تمایل به جمع آوری ناخالصی دارند، باید اضافه کردن یک پوشش فیلتر یا تمیز کردن آن را به طور منظم در نظر بگیرید. 3تماميت کابل رو چک کن اطمینان از محکم بودن برای جلوگیری از ورود بخار آب و آسیب رساندن به اجزای داخلی   موارد کاربردی معمولی •نظارت بر سد مخزن: اندازه گیری سطح زیر آب می تواند در سیستم نظارت خودکار سطح آب مخزن استفاده شود تا داده های سطح آب را در زمان واقعی برای هشدار سیلاب و مدیریت ذخیره سازی فراهم کند. •کنترل سطح مخزن صنعتی: برای مخازن ذخیره نفت در صنعت پتروشیمی، همراه با سیستم های کنترل برای دستیابی به هشدار سطح و کنترل خودکار. از طریق توضیح بالا، شما می توانید درک جامع تری از کاربرد و نگهداری از اندازه گیری سطح ورودی داشته باشید.                                                                                                                                                     ممنون