پرونده ها

اندازه گیری رابط:رادار موج هدایت شده می تواند رابط را اندازه گیری کند، مانند رابط روغن-آب، رابط بین مایع و خمیر، و غیره. این عملکرد در پتروشیمی بسیار مهم است،صنایع شیمیایی و دیگر صنایع، به خصوص در سیستم های مایع چند فاز برای اندازه گیری ارتفاع مرز بین رسانه های مختلف. جزئیات زیر اصول آن را توضیح می دهد،روش اجرای و شرایط کاری.     1اصول اساسی اندازه گیری رابط   رابط اندازه گیری رادار امواج هدایت شده بر مبنای تفاوت ثابت دی الکتریک و اصل بازتاب امواج الکترومغناطیسی است. 1مکانیسم بازتاب موج الکترومغناطیسی: • موج الکترومغناطیسی منتشر شده توسط رادار موج هدایت شده وقتی با رسانه های مختلف روبرو می شود، تا حدودی منعکس می شود.قدرت این انعکاس بستگی به تفاوت اجازه بین رسانه های مجاور دارد. • یک محیط با ثابت دی الکتریک بالا سیگنال قوی تری را منعکس می کند. به عنوان مثال ثابت دی الکتریک آب (≈ 80) بسیار بالاتر از روغن (≈ 2 ~ 4) است.بنابراین سیگنال منعکس شده در رابط روغن-آب بسیار واضح است.. 2توزیع سیگنال: • امواج الکترومغناطیسی ابتدا با سطح مایع (به عنوان مثال، بالای لایه روغن) برخورد می کنند، جایی که اولین بازتاب رخ می دهد. • موج الکترومغناطیسی باقیمانده تا زمانی که به رابط روغن و آب برسد، گسترش می یابد و بازتاب دوم تولید می کند. • پس از دریافت دو سیگنال منعکس شده، ابزار ارتفاع سطح مایع و ارتفاع رابط را به ترتیب از طریق تفاوت زمان و قدرت سیگنال محاسبه می کند. 3اندازه گیری رابط دوگانه: • برای مخلوط های روغن-آب، رادار موج هدایت شده می تواند همزمان موقعیت سطح روغن را در بالا و ارتفاع رابط روغن-آب را در پایین اندازه گیری کند.   2روش اندازه گیری رابط   2.1 پردازش سیگنال   رادار موج هدایت شده از یک الگوریتم تجزیه و تحلیل سیگنال خاص برای دستیابی به اندازه گیری رابط استفاده می کند: • تحلیل قدرت سیگنال: • با تجزیه و تحلیل قدرت سیگنال منعکس شده، سطح مایع بالا را از رابط پایین تشخیص دهید. یک رسانه با ثابت دی الکتریک بالا (مانند آب) سیگنال قوی تری را منعکس می کند، در حالی که یک رسانه با ثابت دی الکتریک پایین (مانند روغن) سیگنال ضعیف تری دارد. • محاسبه تفاوت زمان: • این ابزار زمان هر سیگنال منعکس شده را ثبت می کند و در ترکیب با سرعت موج شناخته شده، موقعیت سطح بالای مایع و رابط را محاسبه می کند.   2.2 کالیبراسیون چندگانه   در شرایط واقعی، اندازه گیری رابط نیاز به کالیبراسیون کارخانه یا کالیبراسیون میدان رادار موج هدایت شده دارد: • کالیبراسیون کارخانه: سازندگان پارامترهای پیش تعیین شده را با توجه به اجازه پذیری رسانه های رایج تنظیم می کنند. • کالیبراسیون در محل: کاربر ابزار را با توجه به رسانه خاص تنظیم و بهینه می کند، مانند وارد کردن مقدار ثابت دی الکتریک رسانه های مختلف.   3- الزامات شرایط کاری اندازه گیری رابط   3.1 الزامات متوسط   1تفاوت ثابت دی الکتریک: • دقت اندازه گیری رابط به طور مستقیم با تفاوت ثابت دی الکتریک مرتبط است.هرچه سیگنال منعکس شده از رابط قوی تر باشد و اندازه گیری قابل اطمینان تر باشد. • نمونه هایی از تفاوت های معمولی رسانه: • آب و روغن: تفاوت های بزرگ، آسان برای اندازه گیری. • الکل در مقابل روغن: تفاوت کمتر است و ممکن است نیاز به یک ابزار حساس تر داشته باشد. 2. یکنواخت: • محیط اندازه گیری باید تا حد ممکن یکنواخت باشد، به عنوان مثال رابط روغن-آب باید شفاف باشد.ممکن است منجر به اشتباهات اندازه گیری شود..   3.2 الزامات محیط زیست   1. مخلوط کردن و نوسان: • اگر رابط به شدت نوسان کند (مانند تکان دادن یا پرتاب شدید) ، سیگنال منعکس شده ممکن است ناپایدار باشد. • اندازه گیری در شرایط ثابت یا پایدارتر توصیه می شود. 2دما و فشار: • رادار موج هدایت شده به طور کلی می تواند با دمای بالا و فشار سازگار شود، اما لازم است اطمینان حاصل شود که مواد میله می توانند شرایط کار واقعی را تحمل کنند. • گرادیانت های درجه حرارت بزرگ ممکن است تأثیر کمی بر سرعت گسترش سیگنال داشته باشند، اما این ابزار می تواند با جبران اصلاح شود. 3شکل مخزن و موانع: • میله ی سنجه باید از حرکات، پله های حرکتی یا سایر موانع ساختاری برای جلوگیری از تداخل در گسترش سیگنال اجتناب کند.   3.3 ورودی ثابت دی الکتریک   • اندازه گیری رابط نیاز به اجازه هر دو رسانه را به طور مقدماتی وارد می کند. • اگر اجازه دو رسانه بیش از حد نزدیک باشد (به عنوان مثال، تفاوت کمتر از 5 است) ، رادار موج هدایت شده ممکن است در تشخیص دقیق رابط مشکل داشته باشد.   4مزایای و محدودیت های اندازه گیری رابط   مزیت   1اندازه گیری بدون تماس (از طریق میله ی سنج) : بدون تماس مستقیم با رابط، دوام قوی. 2. به طور دقیق از رابط تشخیص: آن را می توانید سطح مایع بالا و موقعیت رابط در همان زمان اندازه گیری، ارائه اطلاعات جامع از مایع چند لایه. 3مقاومت در برابر شرایط پیچیده: مناسب برای درجه حرارت بالا، فشار بالا، محیط رسانه های خوردگی. 4ادغام آسان: سازگار با سیستم های اتوماسیون صنعتی، نظارت از راه دور بر داده ها می تواند حاصل شود.   محدودیت   1وابستگی قوی به تفاوت ثابت دی الکتریک: اندازه گیری رابط با تفاوت ثابت دی الکتریک کوچک دشوار است. 2تاثیر لایه امولسیون: • اگر یک لایه امولسیفای بین دو رسانه (مانند مخلوط روغن و آب) وجود داشته باشد، سیگنال منعکس شده ممکن است پراکنده شود و ارتفاع رابط ممکن است نادرست اندازه گیری شود. 3سیگنال های تداخل: مخلوط کننده ها یا دستگاه های دیگر ممکن است سیگنال های کاذب را ایجاد کنند. 4پیچیدگی کالیبراسیون: برای انجام کالیبراسیون موثر، درک دقیق ویژگی های محیط اندازه گیری ضروری است. 5سناریوهای کاربردی معمولی   1جدا کننده روغن و آب: برای اندازه گیری ارتفاع سطح روغن و موقعیت رابط روغن و آب برای اطمینان از خلوص روغن استفاده می شود. 2مخزن واکنش شیمیایی: نظارت بر وضعیت لایه بندی مایعات مختلف در طول فرآیند واکنش. 3تصفیه فاضلاب: اندازه گیری ارتفاع لایه آب پاک و رابط لجن برای بهینه سازی عملیات فرآیند. 4مدیریت سطح مخزن: اندازه گیری دقیق هر لایه مایع در مخزن مایع مخلوط.   خلاصه   رادار موج هدایت شده می تواند با دقت ارتفاع رابط مایع را با تشخیص سیگنال های منعکس شده از رسانه های مختلف اندازه گیری کند.کلید در تفاوت ثابت دی الکتریک و تکنولوژی پردازش سیگنال استبا وجود اینکه شرایط کاری و ویژگی های متوسط خاصی دارد،دقت بالا و کاربرد گسترده آن را ابزار مورد علاقه برای اندازه گیری رابط مایع چند فاز می کند.                                                                                                                                             ممنون

رادار موج هدایت شده نوعی ابزار است که از موج الکترومغناطیسی برای اندازه گیری سطح مایع و سطح مواد استفاده می کند، که اغلب برای اندازه گیری موقعیت مایع استفاده می شود.ذرات جامد و یا خمیر در محیط صنعتی. این ویژگی های دقت بالا، دوام و سازگاری با شرایط مختلف کار را دارد. در زیر توضیح مفصل از اصل اساسی، فرآیند کار،شرایط قابل اجرا، مزایا و معایب.   1چطور کار ميکنه رادار موج هدایت شده بر اساس رفلکتومتری دامنه زمان (TDR) است که امواج الکترومغناطیسی را برای اندازه گیری موقعیت محیط منتقل و منعکس می کند. • اجزای اصلی: • میله یا کابل سنج: حامل که گسترش امواج الکترومغناطیسی را هدایت می کند. • فرستنده: امواج الکترومغناطیسی با انرژی پایین و فرکانس بالا (معمولا مایکروویو) را منتشر می کند. • دستگاه گیرنده: دریافت سیگنال موج الکترومغناطیسی منعکس شده. • واحد الکترونیکی: پردازش و تجزیه و تحلیل سیگنال ها و نتایج اندازه گیری خروجی. • فرآیند اندازه گیری: 1ابزار امواج الکترومغناطیسی را از طریق میله یا کابل رصد می فرستد. 2. امواج الکترومغناطیسی در امتداد میله یا کابل سُند گسترش می یابند و هنگامی که با محیط اندازه گیری (مانند ذرات مایع یا جامد) روبرو می شوند ،برخی از امواج الکترومغناطیسی به دلیل ثابت دی الکتریک واسطه متفاوت از هوا منعکس می شوند. 3این ابزار زمان لازم برای انتشار امواج الکترومغناطیسی و بازتاب آن (زمان پرواز) را ثبت می کند. 4بر اساس سرعت پخش موج الکترومغناطیسی در میله ی کاوشگر (شناخته) ، فاصله ی موج را از کاوشگر تا سطح محیط محاسبه کنید. 5در ترکیب با طول میله ی سنج و اندازه ی مخزن، سطح مایع یا سطح مواد را محاسبه کنید.       2شرایط عملیاتی   رادار موج هدایت شده به طور گسترده ای در زمینه های صنعتی استفاده می شود، مناسب برای شرایط پیچیده مختلف، به شرح زیر:   2.1 اندازه گیری مایعات   • مایعات تمیز مانند آب، حلال، روغن • مایعات چسبناک: مانند نفت، رزین، آب رسوب و غیره   2.2 اندازه گیری ذرات جامد   • مواد جامد با چگالی پایین: مانند ذرات پلاستیکی، پودرها. • مواد جامد با چگالی بالا: مانند شن، سیمان، دانه و غیره   2.3 شرایط عملیاتی پیچیده   • دمای بالا و فشار بالا: رادار موج هدایت شده می تواند با دمای شدید (مانند تا 400 درجه سانتیگراد) و محیط های با فشار بالا مقاومت کند. • سطوح ناپایدار یا فوم: سطوح فوم یا مایعات ناپایدار می توانند با روش های اندازه گیری دیگر تداخل داشته باشند، اما رادار های موج هدایت شده معمولاً می توانند این کار را انجام دهند. • رسانه های خوردنی: از طریق انتخاب مواد مقاوم به خوردنی (مانند میله ی سنج پوشانده شده از تفلون) ، می تواند در محیط های خوردنی مانند اسید و قلی استفاده شود.     3مزایا و معایب   3.1 مزایا   1دقت بالا: دقت اندازه گیری معمولاً تا ± 2 میلی متر است که برای کنترل فرآیند نیاز به دقت بالا بسیار مناسب است. 2تحت تاثیر شرایط کار نیست: • تحت تاثیر تغییرات دمای، فشار، تراکم، لزگی و سایر خواص محیط قرار نمی گیرد. • قابل نفوذ به گرد و غبار، بخار یا فوم 3طیف گسترده ای از کاربردهای: تقریبا تمام مایعات و اکثر مواد جامد را می توان اندازه گیری کرد. 4بدون نگهداری: بدون قطعات متحرک، فرسایش کوچک، عمر طولانی. 5- نصب انعطاف پذیر: می تواند در بالای ظروف نصب شود و با میله ی سنج یا کابل سنج اندازه گیری شود.   3.2 معایب   1الزامات نصب بالا: • میله یا کابل کاوشگر باید در فاصله خاصی از دیواره ظرف نگهداری شود تا از تداخل جلوگیری شود. • برای طول میله ی کاوشگر الزامات وجود دارد و محدوده ی اندازه گیری قابل استفاده محدود است (معمولاً در عرض ده ها متر). 2بستگی به محیط نصب دارد: • اگر در ظرف حرکات یا موانع وجود داشته باشد، ممکن است با سیگنال تداخل داشته باشد. • برای برخی از رسانه های ثابت دی الکتریک بسیار پایین (مانند برخی از محصولات نفتی) ، سیگنال منعکس شده ضعیف است که بر اندازه گیری تأثیر می گذارد. 3هزینه بالا: در مقایسه با سایر سطح سنج های سنتی (مانند نوع شناور، نوع فشار) ، هزینه اولیه بالاتر است. 4- الزامات پردازش سیگنال بالا: در شرایط پیچیده، ممکن است برای تشخیص بازتاب های متعدد، نیاز به فناوری پیشرفته پردازش سیگنال باشد.     4مثال رو خلاصه کنيد   فرض کنید که یک سطل پر از آب دارید، یک قطب سنج (رادار موج هدایت شده) را می گیرید، بگذارید یک پرتو از امواج الکترومغناطیسی در امتداد قطب سنج به سمت سطح آب گسترش یابد،وقتی که امواج الکترومغناطیسی به سطح زمین می رسند، به دلیل ثابت های دی الکتریک مختلف آب و هوا، بخشی از موج به عقب منعکس می شود.تجهیزات رادار زمان جلو و عقب پرتو را اندازه گیری می کند و می تواند فاصله از سطح آب به نقطه شروع میله کاوشگر را محاسبه کند، و در نتیجه ارتفاع آب را می دانیم.   در مقایسه با روش سنتی " اندازه گیری عمق سطل با یک فرمانده " ، رادار موج هدایت شده نه تنها سریع و دقیق است ، بلکه می تواند در محیط های خشن کار کند ،مثل آب در سطل با دمای بالا یا مخلوط. از طریق این روش، رادار موج هدایت شده می تواند سطح مایع یا سطح مواد را در شرایط پیچیده با دقت اندازه گیری کند، که برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب است.لازم است به محیط نصب و شرایط اندازه گیری در حال استفاده توجه شود تا بهترین عملکرد را داشته باشد..                                                                                                                  ممنون    

اندازه گیری سطح فلپ مغناطیسی یک دستگاه اندازه گیری سطح مایع است که بر اساس اصل شناور بودن و اتصال مغناطیسی است.   اصل کار 1اثر شناور عنصر اصلی یک اندازه گیری سطح فلپ مغناطیسی یک شناور است که در یک لوله اندازه گیری گنجانده شده است. هنگامی که سطح مایع بالا می رود یا پایین می آید، شناور با آن حرکت می کند. 2. انتقال اتصال مغناطیسی شناور حاوی یک آهنربا دائمی است، و حرکت شناور صفحه فلپ مغناطیسی را بر روی صفحه نمایش خارجی برای چرخش هدایت می کند،معمولا قرمز یا سفید برای نشان دادن مناطق مایع و گاز، که سطح مایع را نشان می دهد. 3. خروجی سیگنال • طرف لوله اندازه گیری می تواند با لوله چوبی یا سنسور مغناطیسی برای تشخیص سیگنال موقعیت ماژول مجهز باشد. • ماژول الکترونیکی تغییر سطح را به یک سیگنال آنالوگ استاندارد (به عنوان مثال 4 ~ 20mA) یا یک سیگنال دیجیتال برای انتقال به سیستم نظارت از راه دور تبدیل می کند.   محدودیت 1رسانه های قابل استفاده سطح سنج فلپ مغناطیسی عمدتا برای مایعات با چگالی بیشتر از چگالی شناور مناسب است. اگر چگالی مایع بسیار پایین یا نزدیک به چگالی شناور باشد،شناور بودن ناکافی باعث می شود که اندازه گیری نادرست باشد.. 2محدودیت های دمای و فشار • دمای بالا بر مغناطیس مغناطیس تاثیر می گذارد، پس از دمای خاص شکست می خورد، نیاز به انتخاب مواد مقاوم در دمای بالا. • ظرف فشار بالا باید به گونه ای طراحی شود که به فشار مقاومت کند، در غیر این صورت لوله یا شناور تغییر شکل خواهد یافت. 3مواد چسبناک و بلوری مایع چسبناک اصطکاک شناور را افزایش می دهد و بر انعطاف پذیری حرکت تأثیر می گذارد. یک رسانه که به راحتی کریستالیزه می شود یا با ماده معلق ممکن است شناور را گیر کند.   روش نصب 1. عمودي نصبش کن اطمینان حاصل کنید که لوله اندازه گیری در هنگام نصب عمودی است. انحراف باعث مسدود شدن شناور می شود و باعث اشتباهات اندازه گیری می شود. 2ورودی و خروجی رسانه دهان لوله ورودی نباید به طور مستقیم بر روی شناور تاثیر بگذارد تا از تاثیر شدید بر روی شناور که بر عمر و دقت اندازه گیری تاثیر می گذارد جلوگیری شود. 3پاک کن و محافظت کن قبل از نصب، لوله اندازه گیری را بررسی و تمیز کنید تا مانع از حرکت شناور شود. برای رسانه های خوردنی، مواد ضد خوردگی انتخاب می شود. 4. در حالت بای پاس نصب کنید The magnetic flap level gauge is usually installed on the side of the storage tank or container in the form of a bypass tube to ensure that the liquid level is synchronized with the liquid level in the container.   تبدیل ارتفاع شناور به یک سیگنال 4 تا 20mA 1اصول • برای تشخیص موقعیت می توان از تکنولوژی مقاومت زنجیره ای از طریق مقناطیس یا لوله های چوبی استفاده کرد. • هنگامی که شناور با سطح مایع حرکت می کند، عمل میدان مغناطیسی آن باعث می شود عنصر اندازه گیری برای تولید یک مقاومت یا سیگنال فرکانس،که توسط فرستنده به یک سیگنال استاندارد 4 تا 20mA تبدیل می شود.   استفاده گسترده و پیشنهادات بهبود 1نظارت از راه دور و اطلاعات در ترکیب با ماژول انتقال بی سیم، اندازه گیری سطح گردش مغناطیسی می تواند نظارت از راه دور و کنترل داده ها را از طریق اینترنت صنعتی اشیاء به دست آورد. 2بهبود سازگاری با محیط زیست • برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا، از سرامیک یا فولاد ضد زنگ با دمای بالا استفاده کنید. • برای رسانه های خوردنی، PTFE یا سایر پوشش های ویژه را انتخاب کنید. 3با سيگنال هاي خروجي مختلف سازگار است علاوه بر 4 ~ 20mA، طراحی از حالت های خروجی هوشمند مانند پروتکل Modbus و HART برای بهبود سازگاری با سیستم اتوماسیون پشتیبانی می کند.   نتیجه گیری اندازه گیری سطح فلپ مغناطیسی ساده، بدیهی و با دوام است و برای موارد مختلف اندازه گیری سطح مایع مناسب است.دامنه کاربرد و قابلیت اطمینان آن می تواند با انتخاب و بهبود معقول بهبود یابد..                                                                                                    ممنون

The main role of capillaries in pressure measurement or differential pressure measurement is to transmit pressure over long distances and to help protect sensitive pressure transmitters or sensors from high temperaturesمواد خوردنی یا لرزش در محیط اندازه گیری.موی های موی اغلب با مهر و موم دیافراگم (همچنین به عنوان دیافراگم شناخته می شود) برای انتقال فشار از طریق موی های موی پر از مایع رسانا به یک فرستنده فشار استفاده می شود، اطمینان از دقت اندازه گیری و ایمنی سنسور. نقش اصلی و عملکرد موی موی 1. انتقال فشار دور (برخی موارد برای لوله فشار مناسب نیست) هنگامی که نقطه اندازه گیری در فاصله خاصی از فرستنده فشار قرار دارد، ممکن است وارد کردن مستقیم رسانه (مانند گاز، مایع، بخار) به فرستنده فشار دشوار باشد.رگ های موی می توانند فشار را در مسافت های طولانی منتقل کنند، قرار دادن فرستنده در مکانی مناسب برای نگهداری یا نظارت. به عنوان مثال، هنگام اندازه گیری فشار بخار، فرستنده ممکن است توسط دمای بالا آسیب ببیند.و موی موی می تواند فرستنده را از منبع درجه حرارت بالا دور نگه دارد. 2. محیط عایق بندی (متوسط خوردگی نیاز به مواد دیافراگم خاص دارد): موی موی اغلب با مهر و موم دیافراگم استفاده می شود، که رسانه اندازه گیری را از فرستنده فشار جدا می کند تا از تماس مستقیم بین رسانه و فرستنده جلوگیری شود.این مانع از ورود رسانه های خوردنی یا چسبناک (مانند مایعات اسیدی یا بخار با دمای بالا) به فرستنده می شود و از آن در برابر آسیب محافظت می کند. 3کنترل اثر حرارتی (از محدوده مرزی فرستنده): در شرایط دمای بالا (مانند اندازه گیری فشار بخار دیگ) ، فرستنده های فشار به طور مستقیم متصل می توانند با دمای بالا آسیب ببینند.موی موی را می توان با یک مایع رسانا مناسب پر کرد (معمولا مایع با ضریب انبساط دمای پایین)این مایع می تواند سیگنال های فشار را بدون انتقال گرما منتقل کند.حفاظت از فرستنده از آسیب در دمای بالا. 4. اثرات لرزش را کاهش دهید: هنگامی که لرزش مکانیکی شدید در نقطه اندازه گیری وجود دارد، نصب مستقیم فرستنده فشار ممکن است بر دقت اندازه گیری تأثیر بگذارد یا فرستنده را خراب کند.با لوله های موی، فرستنده را می توان دور از منبع ارتعاش نصب کرد، بنابراین تاثیر ارتعاش بر دقت اندازه گیری را کاهش می دهد.   نمونه هایی از استفاده از موی موی 1اندازه گیری فشار بخار در دیگ: در اندازه گیری فشار بخار دیگ، دمای بخار معمولا بسیار بالا است (به عنوان مثال، بیش از 200 °C). اگر فرستنده به طور مستقیم در نقطه اندازه گیری نصب شود،دمای بالای بخار باعث آسیب جدی به فرستنده می شوداز طریق استفاده از مهر و موم دیافراگم و مویرها، فشار بخار می تواند در مسافت های طولانی و در دمای پایین تر منتقل شود.اجازه می دهد تا فرستنده در دمای مناسب کار کند در حالی که دقت اندازه گیری را تضمین می کند.   2- اندازه گیری فشار فرقی مواد خوردنی در کارخانه های شیمیایی: در کارخانه های شیمیایی، برخی از رسانه ها بسیار خوردنی هستند. اگر این رسانه اجازه داده شود که به طور مستقیم با فرستنده فشار دیفرانسیل تماس داشته باشد،فرستنده به سرعت توسط خوردگی آسیب می بیندبنابراین با نصب یک مهر دیافرام در نقطه اندازه گیری فشار دیفرانسیل و استفاده از یک موی موی برای انتقال سیگنال فشار به فرستنده فشار دیفرانسیل،رسانه به طور مستقیم با فرستنده حساس تماس ندارد.، به این ترتیب از دستگاه محافظت می کند و طول عمر آن را افزایش می دهد.   3فرستنده فشار دیفرانسیل در اندازه گیری سطح مایع: هنگامی که یک فرستنده فشار دیفرانسیل برای اندازه گیری سطح (به عنوان مثال سطح مخزن) استفاده می شود، خواص فیزیکی مایع (مانند دمای بالا، لزگی،یا خوردگی) ممکن است بر عملکرد مناسب فرستنده تأثیر بگذارد.مهر و موم های موی و دیافراگم می توانند فرستنده را از مایع دور نگه دارند در حالی که سیگنال فشار را از طریق مایع رسانا در موی انتقال می دهند. به این ترتیب،فرستنده در تماس مستقیم با محیط اندازه گیری نیست.، خطر آسیب را کاهش می دهد.   به طور خلاصه، موی های موی نقش مهمی در انتقال فشار، عایق بندی محیط و حفاظت از محیط زیست در اندازه گیری فشار و فشار فرقی دارند، به ویژه برای دمای بالا،محیط های خوردگی و لرزش.                                                                                                                                                  ممنون

پنج دسته از فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ استنیتیک. این ها رایج ترین انواع فولاد ضد زنگ هستند. در مقایسه با سایر فولاد های آلیاژ،فولاد های ضد زنگ آستنیتیک دارای محتوای کرومیوم بالاتر و بنابراین مقاومت بیشتر در برابر خوردگی هستندیکی دیگر از ویژگی های مشترک آستنیت استیل استنلیس این است که آنها تمایل به غیر مغناطیسی هستند.   فولاد ضد زنگ فرایت. دومین نوع رایج فولاد ضد زنگ پس از آستنیت است. همانطور که از نامش پیداست، فولاد ضد زنگ فرایت مغناطیسی است.این آلیاژها می توانند با سردکاری سخت شوندآنها همچنین به دلیل محتوای نیکل پایین تر ارزان تر هستند.   فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک. کمترین دسته از آلیاژ های فولاد ضد زنگ. آنها به طور معمول مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به آلیاژ های فرریت یا آستنیتیک دارند، اما سختی بالایی دارند.آلیاژ های فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک اغلب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت کششی و مقاومت در برابر ضربه دارند، ایده آل هستندهنگامی که کاربرد همچنین نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارد، این آلیاژ ها می توانند با پوشش های پلیمری محافظ استفاده شوند. فولاد ضد زنگ دوگانه (ferritic-austenitic). این نوع فولاد ضد زنگ به دلیل ترکیب آن "فولاد ضد زنگ دوگانه" نامیده می شود.این فولاد های ضد زنگ مقاومت بیشتری نسبت به خوردگی دارند، به ویژه در برابر حفره های کلرید، و همچنین مقاومت کششی بالاتر از فولاد های ضد زنگ استنتیک استاندارد.فولاد ضد زنگ دوبلکس به طور گسترده ای در سیستم های لوله کشی در صنعت نفت و گاز یا لوله کشی و ظروف تحت فشار در صنعت پتروشیمی استفاده می شود.   فولاد ضد زنگ (PH) ، این نوع فولاد ضد زنگ از آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی با قدرت عالی ساخته شده است.آنها به شدت سه تا چهار برابر از فولاد ضد زنگ استنتیک استاندارد درمان می شوندآنها به طور معمول در صنایع هوافضا، هسته ای و نفت و گاز استفاده می شوند.                                                                                                                                         ممنون

در کاربردهایی که هیدروژن اندازه گیری می شود، فرستنده های فشار یا فرستنده های فشار فرقی معمولا از دیافراگم های فولاد ضد زنگ استفاده می کنند.اين کار معمولي است که از زره هاي فلز ضد زنگ استفاده بشهدلیل این امر مربوط به خواص فیزیک شیمیایی هیدروژن و تعامل آن با مواد فلزی است.   1ویژگی ها و نفوذ پذیری هیدروژن   هیدروژن (H2) یکی از کوچکترین مولکول های موجود در طبیعت است و بسیار نفوذ پذیر است. اندازه مولکولی بسیار کوچک آن اجازه می دهد که به راحتی به بسیاری از مواد جامد نفوذ کند،از جمله فلزات مانند فولاد ضد زنگهنگامی که هیدروژن به دیافراگم فولاد ضد زنگ نفوذ می کند، می تواند مشکلات زیر را ایجاد کند: شکنندگی هیدروژن: اتم های هیدروژن می توانند در شبکه فولاد ضد زنگ پخش شوند و باعث شکنندگی مواد شوند. نفوذ هیدروژن باعث غلظت استرس می شود.که منجر به شکستگی شکننده یا آسیب به فولاد ضد زنگ تحت فشار مکانیکی می شود.. • خطای اندازه گیری: هیدروژن در پشت دیافراگم نفوذ می کند و بر ویژگی های کشش دیافراگم تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر دقت اندازه گیری فرستنده تأثیر می گذارد.       2. لزوم زره زدن   پوشش طلا برای کاهش یا جلوگیری از نفوذ هیدروژن استفاده می شود. طلا یک فلز با تراکم بالا و بی اثر شیمیایی با مقاومت نفوذی عالی است. دلایل خاص عبارتند از: نفوذ پذیری پایین: نفوذ پذیری طلا به هیدروژن بسیار کمتر از فولاد ضد زنگ است. این به این دلیل است که طلا دارای ساختار شبکه ای تنگ تر و یک مجموعه متراکم از اتم ها است.که می تواند به طور موثر از عبور مولکول های هیدروژن جلوگیری کند. مقاومت در برابر خوردگی: طلا با هیدروژن واکنش نشان نمی دهد و بنابراین قادر به حفظ ثبات فیزیکی و شیمیایی خود است تا هنگام قرار گرفتن در معرض هیدروژن خراب نشود یا خوردگی نداشته باشد. • کاهش شکنندگی هیدروژن: از آنجا که طلا می تواند نفوذ هیدروژن را مسدود کند، بستر فولاد ضد زنگ مستعد انتشار اتم های هیدروژن نیست.در نتیجه کاهش یا جلوگیری از شکنندگی هیدروژن.   3مکانیسم درمان طلا   هنگامی که غشای فولاد ضد زنگ طلا شده است، لایه طلا به عنوان یک مانع فیزیکی عمل می کند و مانع از نفوذ مولکول های هیدروژن به لایه پایین فولاد ضد زنگ می شود.این درمان به طور قابل توجهی نفوذ هیدروژن را کاهش می دهد، از ساختار داخل دیافراگم محافظت می کند، قدرت مکانیکی و خواص لاستیک دیافراگم فولاد ضد زنگ را حفظ می کند،و اطمینان حاصل می کند که فرستنده فشار هنگام اندازه گیری هیدروژن، مقادیر ثابت و دقیق را ارائه می دهد..   جزئیات فنی شامل:   • ضخامت زره: ضخامت زره باید به اندازه کافی نازک باشد تا بر حساسیت دیافراگم تأثیر بگذارد، اما همچنین به اندازه کافی ضخیم باشد تا از نفوذ هیدروژن جلوگیری کند.معمولا ضخامت از چند میکروم تا ده ها میکروم. • فرآیند پوشش طلا: استفاده از فن آوری هایی مانند الکتروتراپی یا جمع آوری بخار فیزیکی (PVD) برای اطمینان از یکپارچگی و خالی بودن لایه طلا برای افزایش مقاومت نفوذ.                         4نمونه های کاربرد و تجربه عملی   در کاربردهای صنعتی، هیدروژن به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی، انرژی و زمینه های دیگر استفاده می شود، فرستنده فشار ابزار اصلی اندازه گیری است.دیافراگم فولاد ضد زنگ بعد از قرار گرفتن در معرض هیدروژن به تدریج از کار می رود.بنابراین، هنگام اندازه گیری فشار در محیط های هیدروژن خالص و یا حاوی هیدروژن،انتخاب دیافراگم طلا شده می تواند به طور قابل توجهی عمر خدمت و ثبات اندازه گیری ابزار را بهبود بخشد.   خلاصه   دیافراگم های فولاد ضد زنگ باید در هنگام اندازه گیری هیدروژن به دلیل نفوذ پذیری بالا هیدروژن و تأثیر بالقوه شکنندگی هیدروژن بر فولاد ضد زنگ، طلا شوند.با طلا کردن غشا، یک مانع ضد نفوذ ایجاد می شود تا از نفوذ مولکول های هیدروژن جلوگیری شود و دقت اندازه گیری و ثبات طولانی مدت دستگاه را تضمین کند.                                                                                                                                          ممنون

وقتی از فرستنده فشار برای اندازه گیری اکسیژن استفاده می شود، باید از روغن پاک شود و از روغن پاک شود.چون ویژگی های اکسیژن باعث می شود که واکنش با مواد آلی مانند چربی در برخی موارد خطرناک باشد.دلایل و سناریوهای این فرآیند در زیر به طور دقیق توضیح داده شده است.   ویژگی ها و تجزیه و تحلیل خطر اکسیژن 1اکسیداسیون قوی اکسیژن: • اکسیژن یک ماده اکسید کننده قوی است که می تواند به سرعت با برخی از چربی ها و مواد آلی واکنش نشان دهد. هنگامی که چربی وجود دارد، واکنش اکسیداسیون ممکن است مقدار زیادی از گرما را با سرعت بیشتری آزاد کند، که منجر به دمای بالا محلی و حتی ممکن است آتش یا انفجار شود. 2خطر افزایش محیط تحت فشار: • هنگامی که فرستنده فشار در محیط اکسیژن با فشار بالا استفاده می شود، فعالیت اکسیداسیون اکسیژن به طور قابل توجهی افزایش می یابد، که خطر تماس با چربی را افزایش می دهد. 3نقش آلودگی ذرات: علاوه بر روغن ها و چربی ها، برخی از ذرات جامد (مانند زنگ یا گرد و غبار) نیز ممکن است به عنوان کاتالیزور برای واکنش های اکسیداسیون عمل کنند و خطر را بیشتر کنند.   هدف از تخلیه چربی 1از واکنش اکسیداسیون جلوگیری کنید: • کاهش چربی چربی یا مواد آلی را از سطح سنسور یا کانال های داخلی حذف می کند تا از تماس بین اکسیژن و چربی جلوگیری شود. 2بهبود امنیت اندازه گیری: • تجهیزات درمان شده می توانند به طور موثر حوادث ناشی از چربی را کاهش دهند و قابلیت اطمینان و ایمنی عملکرد سیستم را بهبود بخشند. 3دقت اندازه گیری را تضمین کنید: • باقیمانده ی چربی ممکن است ذرات را جذب کند یا منجر به مسدود شدن کانال های جریان داخلی شود که عملکرد سنسور و دقت اندازه گیری را تحت تاثیر قرار می دهد.   روش خاص تخلیه چربی 1پاکسازی شیمیایی: • سنسور را با یک ضد چربی خاص (به عنوان مثال تریکلورو اتیلن، الکل و غیره) تمیز کنید. 2. تمیز کردن فوق صوتی: • تمیز کردن فوق صوتی اجزای سنسور برای حذف چربی های سخت گیر. 3خشک کردن در دمای بالا: • پس از پاکسازی از چربی، باقی مانده مواد تمیز کننده و رطوبت را با خشک کردن حذف کنید. 4بررسي و بازرسي: • پس از روغن زدایی، اثر درمان را می توان با لامپ UV، کاغذ آزمایش روغن باقی مانده یا آزمایش قرار گرفتن در معرض اکسیژن تأیید کرد.   چه زمانی از روغن پاک کردن لازم است توجه ویژه ای باید به حذف روغن و از روغن در سناریوهای زیر پرداخت شود: 1. رسانه اکسیژن خالص یا گاز با غلظت اکسیژن بالا است: • اکسیژن با خلوص بالا (معمولاً خلوص > 99٪) یا محیط با غلظت اکسیژن بالا، اکسیداسیون به طور قابل توجهی افزایش می یابد. 2فشار سیستم بالا: • هنگامی که فشار اکسیژن در سیستم بالا است (مانند > 1MPa) ، واکنش پذیری اکسیژن با فشار بالا به شدت بهبود می یابد و باید به شدت از چربی پاک شود. 3کاربرد های پزشکی یا هوافضا: ایمنی اکسیژن در دستگاه های پزشکی (مانند دستگاه های تهویه مطبوع) و محیط های هوافضا بسیار بالا است و باید از آلودگی چربی پاک باشد. 4دمای محیط بالا: • اگر دمای محیط اندازه گیری شده بالا باشد (به عنوان مثال > 60 °C) ، افزایش دمای واکنش اکسیداسیون اکسیژن را تسریع می کند. 5قسمت هاي حساسي وجود داره: • زمانی که در سیستم اجزای حساس به آلودگی یا واکنش مانند دریچه های با دقت بالا یا مواد پوشش وجود دارد.   در چه شرایطی نیازی به کاهش چربی نیست؟ در شرایط زیر نمی توان از روغن پاک کردن و از روغن پاک کردن استفاده کرد: 1. رسانه هواست نه اکسیژن خالص • غلظت اکسیژن در هوای عمومی کم است (حدود 21٪) و فشار در اکثر سیستم ها کم است، بنابراین خطر نسبتا کم است. 2فشار و دمای سیستم پایین: • در فشار پایین (به عنوان مثال فشار عادی یا کمتر از 1MPa) و دمای پایین، احتمال واکنش اکسیداسیون به شدت کاهش می یابد. 3. اين سيستم نياز به امنيت کمي داره: • در کاربردهای غیر حیاتی، وجود مقادیر کمی چربی در سیستم به طور قابل توجهی بر ایمنی عملیاتی تأثیر نمی گذارد.   خلاصه ای کوتاه درمان روغن زدایی و روغن زدایی هنگام اندازه گیری اکسیژن توسط فرستنده فشار برای جلوگیری از واکنش روغن و اکسیژن و بهبود ایمنی سیستم است.نیازمندی های خاص درمان بستگی به خلوص اکسیژن دارد.در سیستم های اکسیژن با خالصیت بالا و فشار بالا و مناطق با الزامات ایمنی بالا، مانند پزشکی، هوافضا و غیره،روغن زدایی و روغن زدایی باید به شدت انجام شود.، در حالی که لزوماً در هوای عادی یا کاربردهای معمولی مورد نیاز نیست.                                                                                                                                   ممنون  

اندازه گیری سطح مایع نوع قطره یک سنسور است که برای اندازه گیری ارتفاع مایع استفاده می شود، به ویژه برای تانک های مختلف ذخیره مایع، رودخانه ها، مخازن و موارد دیگر مناسب است.آن را با اندازه گیری فشار استاتیک مایع تعیین ارتفاع سطح.   توضیحات دقیق اصول کار 1اجزای اصلی • سنسور فشار: فشار ثابت P = pgh تولید شده توسط مایع را تشخیص می دهد و سیگنال فشار را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند. • پردازنده سیگنال: سیگنال خروجی الکتریکی توسط سنسور را به یک سیگنال خروجی استاندارد (مانند 4-20mA، 0-10V) تبدیل می کند. • کابل تهویه: فشار داخلی دستگاه را با فشار جو تعادل دهید. 2طراحی محدوده فشار محدوده اندازه گیری سطح سنج غوطه ور توسط محدوده اندازه گیری فشار سنسور تعیین می شود، بنابراین لازم است که یک سطح سنج مناسب برای عمق مایع خاص انتخاب شود. 3تعويض درجه حرارت بخشی از اندازه گیری سطح ورودی یک سنسور دمایی را ادغام می کند که می تواند تغییر تراکم مایع ناشی از تغییر دمای را جبران کند و دقت اندازه گیری را بهبود بخشد.   استفاده از مواقع 1تصفیه آب صنعتی از آن در کارخانه های تصفیه فاضلاب و کارخانه های آب برای اندازه گیری سطح مایع استخر های شفاف و حوضچه ها استفاده می شود. 2صنعت پتروشیمی برای نفت خام مایع، نظارت بر سطح مخزن مخلوط کننده های شیمیایی. 3نظارت بر آب های زیرزمینی و محیط زیست می توان از آن در نظارت بر سطح آب زیرزمینی چاه ها، تغییرات سطح آب مخزن، هشدار سیلاب رودخانه و سایر سناریوها استفاده کرد. 4صنعت مواد غذایی و نوشیدنی اندازه گیری های سطح ورودی بهداشتی را می توان در مخازن نگهداری شیر، نوشیدنی و آبجو استفاده کرد.   مزایا و معایب مزیت 1ساختار ساده: بدون قطعات متحرک، نرخ شکست کم، هزینه نگهداری کم. 2دوام قوی: اندازه گیری های سطح ورودی مدرن می توانند از فولاد ضد زنگ یا مواد آلیاژ ویژه ساخته شوند و می توانند با فشار بالا و انواع رسانه های شیمیایی مقاومت کنند. 3سطح بالایی از حفاظت: بسیاری از دستگاه ها به سطح IP68 می رسند و می توانند برای مدت طولانی در آب غرق شوند. معایب 1حساسیت محیط زیست • تغییر فشار جوی: اگرچه این شیرخوار فشار را متعادل می کند، اما اگر مسدود یا به خوبی بسته نشود، می تواند دقت آن را تحت تاثیر قرار دهد. • تاثیر درجه حرارت: شرایط درجه حرارت شدید ممکن است بر ثبات سنسور تأثیر بگذارد. 2. نیاز به نگهداری بالا به راحتی تحت تاثیر گل و ناخالصی های مایعات کثیف قرار می گیرد و نیاز به تمیز کردن منظم دارد.   احتیاط های نصب و نگهداری (توضیح دقیق) روش نصب 1انتخاب محل از آمیزش کننده ها و مکان هایی که جریان آن شدید است دوری کنید و یک منطقه را انتخاب کنید که جریان مایع به طور مداوم باشد. 2روش ثابت کردن • از لوله های راهنما در چاه های عمیق یا ظروف بزرگ برای جلوگیری از حرکت سنسور استفاده کنید. • از یک قلاب، براکت، یا نصب اختصاصی برای ثابت کردن سطح سنج استفاده کنید. 3. از کابل تهویه محافظت کن • از شکستن یا آسیب دیدن کابل های تهویه جلوگیری کنید. • اطمینان حاصل کنید که سوراخ های هوا باز شده اند تا از ورود گرد و غبار و بخار آب جلوگیری شود. 4. اتصال کابل • هنگامی که به یک فرستنده سیگنال استاندارد متصل می شود، قطب تغذیه را برای جلوگیری از آسیب به ابزار بررسی کنید. • برای جلوگیری از تداخل الکترومغناطیسی از کابل های محافظ استفاده کنید. پیشنهاد نگهداری 1. کالیبراسیون منظم اندازه گیری سطح مایع باید به طور منظم کالیبراسیون شود تا از انحراف سنسور از ایجاد خطا جلوگیری شود. 2اقدامات ضد انسداد برای محیط هایی که تمایل به جمع آوری ناخالصی دارند، باید اضافه کردن یک پوشش فیلتر یا تمیز کردن آن را به طور منظم در نظر بگیرید. 3تماميت کابل رو چک کن اطمینان از محکم بودن برای جلوگیری از ورود بخار آب و آسیب رساندن به اجزای داخلی   موارد کاربردی معمولی •نظارت بر سد مخزن: اندازه گیری سطح زیر آب می تواند در سیستم نظارت خودکار سطح آب مخزن استفاده شود تا داده های سطح آب را در زمان واقعی برای هشدار سیلاب و مدیریت ذخیره سازی فراهم کند. •کنترل سطح مخزن صنعتی: برای مخازن ذخیره نفت در صنعت پتروشیمی، همراه با سیستم های کنترل برای دستیابی به هشدار سطح و کنترل خودکار. از طریق توضیح بالا، شما می توانید درک جامع تری از کاربرد و نگهداری از اندازه گیری سطح ورودی داشته باشید.                                                                                                                                                     ممنون                                       

انواع خروجی سیگنال که معمولاً توسط سنسورها در سوئیچ های سطح استفاده می شوند به طور کلی پنج نوع زیر دارند: خروجی رله، خروجی دو سیم، خروجی ترانزیستور، خروجی بدون تماس و خروجی NAMUR،که از آن خروجی رله به طور گسترده ای استفاده می شود، خروجی ترانزیستور و خروجی بدون تماس به ندرت درگیر می شوند، خروجی دو سیم و خروجی NAMUR عمدتاً در سیستم ایمنی ذاتی برای اهداف ایمنی ذاتی استفاده می شود.پس تفاوت بین خروجی دو سیم و خروجی NAMUR از نظر کاربرد چیست؟? سیستم دو سیم یک روش ارتباطی و منبع برق نسبت به سیستم چهار سیم (دو خط تغذیه، دو خط ارتباطی) است.که خط برق و خط سیگنال را به یک خط واحد ترکیب می کند.دستگاه های دو سیم به خط برق متصل نیستند، یعنی آنها یک منبع برق مستقل کار ندارند.منبع برق باید از خارج وارد شود.، معمولا برای دروازه ایمنی برای تأمین برق به سنسور، سیگنال منتقل شده سیگنال منفعل است. سیستم دو سیم به طور کلی از 4 ~ 20mA جریان ثابت برای انتقال سیگنال استفاده می کند،و حد بالا 20mA به دلیل الزامات ضد انفجار است: انرژی جرقه ای که توسط قطع جریان 20mA ایجاد می شود برای روشن شدن گاز کافی نیست. دلیل اینکه محدودیت پایین 0mA نیست، تشخیص خط شکسته است:در حالت کار عادی کمتر از 4mA نخواهد بود.، و هنگامی که خط انتقال به دلیل یک خطا شکسته می شود، جریان حلقه به 0.2mA کاهش می یابد معمولا به عنوان ارزش هشدار شکستن سیم، 8mA و 16mA به عنوان ارزش هشدار سطح استفاده می شود. استاندارد NAMUR برای اولین بار در سال 2009 وارد چین شد، در اصل در صنعت سوئیچ نزدیکی استفاده می شد، بنابراین اصل کار آن توسط سوئیچ نزدیکی تعریف می شود، اصل کار آن این است:حسگر نیاز به ارائه یک ولتاژ DC از حدود 8V، و یک سیگنال جریان از 1.2mA تا 2.1mA بر اساس فاصله شیء فلزی نزدیک به سنسور تولید می شود. ارزش معمولی جریان سوئیچ کالیبراسیون 1.55mA است.وقتی که جریان از پایین به بالا یا برابر با 1 باشد.75MA، یک سیگنال خروجی تغییر می کند (از 0 به 1، یا از OFF به ON). هنگامی که جریان از بالا به پایین زیر 1.55mA می رود، یک سیگنال خروجی تغییر می کند (از 1 به 0، یا از ON به OFF).پس می تونه نزدیک بودن اجسام فلزی رو چک کنه. همانطور که می توان از اصل کار NAMUR مشاهده کرد، آن را شبیه به خروجی دو سیم، تامین قدرت به سنسور از طریق دروازه جداسازی (معمولا 8.2VDC،24VDC در سیستم دو سیم) و تشخیص سیگنال فعلی آننقطه تشخیص خروجی NAMUR معمولا ≤1.2mA و ≥2.1mA است (نقطه تشخیص تنظیم شده توسط شرکت های مختلف متفاوت است) ، نقطه تشخیص خروجی دو سیم به طور کلی 8mA و 16mA است.و سیگنال سوئیچینگ از طریق شبکه جداسازی تبدیل می شود و در نهایت به اتاق کنترل DCS یا PLAC صادر می شود. تفاوت بین آن و سیستم دو سیم این است که جریان و ولتاژ آن کوچکتر است و نیازهای انرژی دروازه ایمنی استفاده شده کمتر است، اما نسبتاقیمت آن بسیار گران تر از قیمت خروجی سیستم دو سیم است. در حال حاضر، در چین استفاده از سیستم ایمنی ذاتی بیشتر از خروجی دو سیم است، استفاده از خروجی NAMUR کمتر است، دلیل آن چیزی جز دو نکته زیر نیست: 1سیستم خروجی سیگنال NAMUR گران است 2. خروجی سیستم دو سیم ایمنی ذاتی می تواند به طور کامل خروجی NAMUR را جایگزین کند و قیمت آن ارزان تر است.                                                                                                                                                  ممنون

ویژگی های تشخیص جریان فرآیند   برای اطمینان از تعادل مواد در تولید جریان آنلاین، لازم است که جریان مایع در خط لوله شناسایی و کنترل شود.این تشخیص جریان فرآیند دارای برخی از ویژگی های متمایز است، زیرا تولید مستمر است، با توجه به نوسانات مواد مورد نیاز تولید در یک فرآیند تعادل پویا، خاص برای یک دوره زمانی پایدار در محدوده جریان،و مشخص به یک نقطه در زمان در هر لحظه، نمی تواند ثبات را تضمین کند. کنترل مواد تولید کلان دنبال کردن ثابت بودن مطلق یک نقطه نیست، بلکه نیاز به ثبات نسبی یک محدوده دارد.بنابراین خطای تشخیص جریان خاص یک لحظه می تواند آرام شود، اما روند تغییر مواد باید به درستی مشخص شود. بنابراین دقت این نوع اندازه گیری جریان فرآیند را می توان به طور مناسب کاهش داد،و دو یا حتی سه اندازه گیری جریان را می توان انتخاب کرد.                                           محدودیت در استفاده از صفحه های گشایش استاندارد نقص های فوق در استفاده از جریان سنجهای سوراخ، مهندسان و کاربران را مجبور می کند که به دنبال ابزارهای ساختارهای دیگر باشند.با تجمع طولانی مدت استفاده و تلاش توسعه دهندگان ابزار، تعداد زیادی از اجزای غیر استاندارد خنک کننده توسعه یافته اند. اگر چه این اجزای غیر استاندارد خنک کننده نمی توانند با داده های تجربی کامل به عنوان سوراخ های استاندارد پشتیبانی شوند،نمیتوانند تولید استاندارد را به دست آورند.، اما پس از استفاده طولانی مدت و بهبود مداوم توسط تولید کنندگان، می توانند نیازهای تشخیص جریان فرآیند را برآورده کنند.اندازه گیری جریان کج شده است به طور گسترده ای در بسیاری از اجزای throttling غیر استاندارد در سال های اخیر استفاده می شود.   ویژگی های ساختاری جریان سنج ژل از ظاهر، اندازه گیری جریان فلزی یک لوله مستقیم فلزی با یک فلج اتصال در هر دو طرف جوش داده شده است، دو رابط باز در وسط لوله فلزی را ترک می کند،و رابط دارای دو راه از دهان لوله و فلنج، و رابط فلنج عمدتا در صنعت استفاده می شود. از فلنج اتصال در هر دو طرف،می توان دید که یک قسمت برجسته V شکل است که با اتاق در بدن متر ثابت است وجود دارد، که بلوک فلز عنصر فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلز فلزمی توان دید که ساختار جریان سنج کینه بسیار ساده شده است، و مهر و موم های اتصال در مقایسه با صفحه سوراخ کاهش می یابد و نصب و استفاده از آن ساده تر و راحت تر از جریان سنج صفحه سوراخ است.   اصل اندازه گیری دستگاه اندازه گیری جریانی اندازه گيري جريان برقي يک عنصر خنک کننده است. the structure of the throttling element is based on the Bernoulli principle - the sudden reduction of the fluid flow area caused by the static pressure dynamic pressure energy mutual conversion manufacturing، بنابراین یک عنصر خیس عام منطقه جریان مایع به طور ناگهانی بسیار تغییر می کند. عنصر خنک کننده دستگاه اندازه گیری جریانی یک سنج V است که به اتاق دستگاه اندازه گیری جوش داده شده است.که از طریق آن کج برجسته و فضای تشکیل شده توسط اتاق از بدن متر تحقق تغییر ناگهانی منطقه جریان مایع، به طوری که فشار ایستاتیک و فشار پویا مایع را می توان به یکدیگر تبدیل کرد.سرعت جریان لحظه ای مایع توسط فرستنده فشار فرقی قبل و بعد از بلوک V شکل اندازه گیری می شود، و حجم جریان مایع که از طریق جریان سنج می گذرد تبدیل می شود.   مزایایی که از اندازه گیری جریانی استفاده می شود 1. از بین بردن ناخالصی ها می توان از ساختار جریان سنج کینه مشاهده کرد که کینه در یک طرف بدن سطح نصب شده است و منطقه جریان بین کینه و حفره در بدن سطح است.این ساختار می تواند از طریق جریان سنج فلج با مایع برای ناخالصی ها جریان یابد، ذرات و حتی بزرگ تر slag جوش در محیط، و در بدن سطح تجمع نمی کند،بنابراین می تواند در اندازه گیری مایع از ناخالصی های ذرات استفاده شود که جریان سنج حفره نمی تواند استفاده کند.   2. به موقعیت های بیشتری اعمال می شود چنگ گاز جوشیده به یک طرف حفره ابزار باعث از دست دادن سر (ضغط) بسیار کوچکتر برای مایع عبور از بدن نسبت به صفحه حفره با باز شدن وسط می شود.بنابراین از دست دادن سر اضافی برای فرآیند تبدیل فشار هیدروستاتیک پویا بسیار کوچکتر از جریان سنج حفره است. اندازه گیری جریان فلز مناسب برای طیف گسترده ای از لزگی مایعات است که می تواند برای اندازه گیری نفت خام، نفت کثیف، روغن موم، روغن سوخت و حتی آسفالت با لزگی بالا استفاده شود،و به طور گسترده ای در فرآیند پالایش نفت استفاده می شود.   3. تغییر حالت فشار حالت فشار گرفتن فلنج از جریان سنج فلج ساخت عنصر گاز + فرستنده فشار دیفرانسیل را برای اندازه گیری جریان مایع ساده می کند.با استفاده از حالت فرستنده دو فلنج، نه تنها می تواند قرار دادن لوله فشار و سیم ردیابی را نجات دهد،اما همچنین به طور قابل توجهی بهبود دقت فرآیند اندازه گیری عنصر گاز به دلیل ثبات پر کردن روغن سیلیکون در لوله موی فلنج دوگانه فرستندهاین غلبه بر خطا اضافی ایجاد شده توسط تغییر کیفی محیط ثابت در لوله فشار عنصر گاز،کاهش میزان شکست و فرکانس نگهداری از اندازه گیری جریان، و دقت اندازه گیری کل جریان سنج را بهبود می بخشد.   4حفظ انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای از دست دادن سر کینه برای مایع بیش از حد کمتر از آن است که از سوراخ صفحه جریان سنج،و از دست دادن فشار استاتیک از wedge flowmeter و سوراخ صفحه flowmeter برای همان رسانه باید بیشتر کاهش یابد. روش تشخیص از فلوم متر کینه + فرستنده دو فلنج حذف قرار دادن فشار لوله اولیه، بنابراین صرفه جویی در قرار دادن منبع گرما ردیابی و مصرف بخار ردیابی.رابط فشار از جریان سنج می تواند با بدن سطح و لوله فرآیند به عنوان یک کل عایق بندی شود.و اقدامات ضد یخ از جریان سنج در زمستان می تواند از طریق منبع گرما از خود مایع تضمین شود، مصرف انرژی بخار و تخلیه کندنت دستگاه را صرفه جویی می کند. مصرف انرژی کلی دستگاه تا حدودی کاهش می یابد.                                                                                                                                                           ممنون    

ورتیکس فلو متر یک تجهیزات اندازه گیری جریان رایج است که به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی برای اندازه گیری جریان گاز، مایع و بخار استفاده می شود.در زیر توضیح مفصل از اصل کار آن ارائه شده است، ساختار، شرایط عملیاتی، مشکلات احتمالی، جبران دما و فشار و سخت افزار مورد نیاز هنگام اندازه گیری بخار اشباع شده یا بخار بیش از حد گرم. 1چطور کار ميکنه جریان سنج های گرداب بر اساس اصل خیابان گرداب کارمان است: هنگامی که یک مایع از طریق یک جسم نامتقارن جریان می یابد (به نام ژنراتور گرداب) ، گرداب های جایگزین در پایین آن شکل می گیرند.که با فرکانس خاصی تولید و آزاد می شوند.فرکانس تولید گرداب متناسب با سرعت جریان مایع است، بنابراین سرعت جریان مایع را می توان با تشخیص فرکانس این گرداب ها محاسبه کرد.روش های تشخیص رایج شامل سنسورهای پیزو الکتریکی یا سنسورهای ظرفیتی برای ثبت فرکانس گرد و غبار است. 2ساختار ساختار پایه ی جریان سنج گرداب شامل: ژنراتورهای گرد و غبار: معمولاً ستون های مثلثی یا پریزمهایی هستند که برای آشفتن مایع و ایجاد گرد و غبار استفاده می شوند. • سنجه های سنسور: دستگاه هایی که برای تشخیص فرکانس های گرداب استفاده می شوند، مانند سنسورهای پیزو الکتریکی یا ظرفیتی. لوله اندازه گیری جریان: یک ژنراتور گرداب و یک سُند نصب شده است که مایع از طریق این بخش جریان می یابد. • واحد پردازش سیگنال: سیگنال جمع آوری شده توسط کاوشگر به داده های سرعت یا جریان تبدیل می شود. 3شرایط عملیاتی جریان سنج های گرد و غبار برای اندازه گیری مایعات زیر مناسب هستند: • گاز: مانند هوا، نیتروژن، گاز طبیعی و غیره • مایع: مانند آب، روغن و غیره بخار: مانند بخار اشباع شده و بخار فوق گرم. در هنگام استفاده توجه داشته باشید: • الزامات قطعه مستقیم لوله: برای اطمینان از اندازه گیری دقیق،معمولا لازم است که یک قطعه لوله به اندازه کافی طولانی و مستقیم قبل و بعد از ورتاکس جریان سنج برای جلوگیری از اختلالات میدان جریان حفظ شود.. • محدوده سرعت مایع: جریان سنج های ورتیکس برای جریان متوسط تا بالا مناسب هستند. • شرایط دمای و فشار:مواد و سنسورهای مناسب جریان سنج گرداب باید با توجه به شرایط کار خاص انتخاب شوند تا با محیط های با دمای بالاتر یا فشار بیشتر سازگار شوند. 4مشکلات مشترک در هنگام استفاده از ورتیکس فلو میتر ممکن است مشکلات زیر را تجربه کند: اثرات لرزش: لرزش لوله می تواند با دقت سیگنال تداخل داشته باشد و منجر به داده های اندازه گیری نادرست شود. حساسیت نرخ جریان پایین: در نرخ جریان پایین، سیگنال گردشی حاصل ممکن است به اندازه کافی آشکار نباشد و دقت اندازه گیری را کاهش دهد. مقیاس بندی و خوردگی: مقیاس بندی یا خوردگی در دیواره داخلی لوله اندازه گیری می تواند عملکرد و ثبات اندازه گیری ژنراتور گرداب را تحت تاثیر قرار دهد. • مسدود شدن مواد خارجی: مواد خارجی که لوله اندازه گیری را مسدود می کنند، باعث اشتباهات اندازه گیری می شوند. 5تعویض دمای و فشار هنگام اندازه گیری بخار اشباع شده و بخار فوق گرم در هنگام اندازه گیری جریان بخار اشباع شده یا بیش از حد گرم،تعویض درجه حرارت و فشار مهم است تا اطمینان حاصل شود که نتایج جریان اندازه گیری شده منعکس کننده جریان جرم یا جریان حجم در شرایط واقعی است.. • بخار اشباع شده: تراکم بخار اشباع شده با درجه حرارت و فشار رابطه ثابت دارد، بنابراین تراکم را می توان با اندازه گیری فشار یا دمای محاسبه کرد. • بخار بیش از حد گرم: از آنجا که دمای آن و فشار نسبتا مستقل هستند، دمای و فشار باید همزمان اندازه گیری شود تا تراکم را محاسبه کند. روش جبران: جبران دمایی: با نصب سنسور دمایی، دمای مایع را در زمان واقعی بدست آورید. • تعویض فشار: فشار مایع را در زمان واقعی با نصب یک فرستنده فشار بدست آورید. محاسبه جریان: داده های دمای و فشار در ماشین حساب جریان یا سیستم های خودکار برای جبران تراکم در زمان واقعی برای محاسبه نرخ جریان جرم دقیق وارد می شوند. 6تجهیزات مورد نیاز برای دستیابی به تعویض دقیق دمای و فشار، معمولاً سخت افزار زیر مورد نیاز است: • بدن ورتاکس جریان سنج: مجهز به رابط خروجی سیگنال استاندارد. سنسورهای دمایی (مانند ترموپول ها یا مقاومت های حرارتی): برای اندازه گیری دمای بخار استفاده می شود. • فرستنده فشار: برای اندازه گیری فشار بخار استفاده می شود. ماشین حساب جریان یا سیستم های DCS/PLC: برای دریافت سیگنال های دمای، فشار و جریان و انجام محاسبات جبران استفاده می شود. 7. اضافه کن: چرا هنگام اندازه گیری بخار اشباع شده یا بیش از حد گرم، تعویض دما و فشار مورد نیاز است؟ برای اندازه گیری بخار اشباع شده یا بیش از حد گرم، تعویض دما و فشار مورد نیاز است، عمدتا به این دلیل که تراکم بخار با دما و فشار به طور قابل توجهی متفاوت است.بدون جبران، اندازه گیری جریان ورتاکس فقط می تواند حجم جریان را اندازه گیری کند، و برای کنترل دقیق فرآیند و محاسبه انرژی، ما معمولا نیاز به دانستن جریان جرم یا جریان حجم استاندارد داریم. 1تغییر چگالی بخار • بخار اشباع شده: در حالت اشباع، بین دمای بخار و فشار آن ارتباط صمیمی وجود دارد. هر تغییر در دمای یا فشار منجر به تغییر تراکم می شود.بنابراین تراکم می تواند با اندازه گیری یک پارامتر به دست آیدبا این حال، هنوز هم لازم است که تراکم را در زمان واقعی برای جبران ناشی از تغییر شرایط کار بدست آوریم. • بخار بیش از حد گرم: دمای و فشار به طور مستقل متفاوت است و تراکم نمی تواند به سادگی توسط یک پارامتر تعیین شود.لازم است که هر دو درجه حرارت و فشار را برای محاسبه تراکم بخار اندازه گیری کنید.. 2نوع جریان و هدف اندازه گیری • جریان حجم: جریان سنج گرداب به طور مستقیم جریان حجم مایع را اندازه گیری می کند، یعنی حجم از طریق بخش اندازه گیری شده در واحد زمان.این مقدار به طور مستقیم نشان دهنده جرم در دمای مختلف و فشار نیست.. جریان جرم: این مقدار در کنترل فرآیند و محاسبه انرژی مفیدتر است زیرا با جرم واقعی مایع مرتبط است.بايد از فرمول استفاده کني: • جبران تراکم: از طریق اندازه گیری دمای و فشار،تراکم در زمان واقعی محاسبه و جبران می شود تا اطمینان حاصل شود که نتیجه اندازه گیری یک جریان جرم دقیق یا جریان حجم استاندارد است.. 3.نیاز به محاسبه انرژی بخار در بسیاری از کاربردهای صنعتی، به ویژه آنهایی که شامل گرمایش بخار یا تجهیزات بخار هستند، انتقال انرژی بخار کلیدی است.انتالپی (حداثیت گرما) بخار مستقیماً با دمای آن و فشار آن مرتبط استبدون تعویض، داده های ارائه شده توسط جریان سنج نمی تواند برای محاسبات انرژی به طور دقیق استفاده شود. • جبران زمان واقعی پارامترهای واقعی بخار را برای تعادل و کنترل دقیق تر انرژی فراهم می کند. 4.تغییرات پویا در شرایط واقعی کار دمای و فشار در یک سیستم بخار ممکن است در طول زمان تغییر کند، مانند در شرایط بار بالا یا پایین، و این نوسان باعث تغییر تراکم بخار می شود. بنابراین،برای اطمینان از اندازه گیری دقیق، این تغییرات باید به صورت پویا شناسایی و جبران شوند. نتیجه گیری تعویض دمای و فشار برای اندازه گیری بخار اشباع شده و بیش از حد گرم شده ضروری است زیرا می تواند: • جریان حجم اندازه گیری شده توسط جریان سنج اصلاح شده جریان جرم است. • داده های دقیق تر جریان بخار را برای کنترل فرآیند فراهم می کند. • اطمینان از دقت محاسبات انرژی و بهره وری فرآیند. با اندازه گیری دمای و فشار در زمان واقعی و ترکیب این داده ها برای محاسبات تراکم، می توان تغییرات تراکم بخار را جبران کرد.انجام اندازه گیری های قابل اعتماد و دقیق تر. نتیجه گیری در صنعت به دلیل ساختار ساده، نگهداری آسان و طیف گسترده ای از کاربردهای آن، از جریان سنج ورتاکس به طور گسترده ای استفاده می شود.تعویض دما و فشار برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان داده های جریان ضروری است..                                                                                                                                                              ممنون

اندازه گیری جریان الکترومغناطیسی یک تجهیزات اندازه گیری جریان صنعتی رایج است و الزامات نصب آن سختگیرانه است.که به طور مستقیم با دقت و ثبات طولانی مدت اندازه گیری مرتبط است.در زیر توضیحات مفصلی از الزامات نصب جریان سنج الکترومغناطیسی ارائه شده است.دلایل و مشکلاتی که ممکن است از عدم رعایت الزامات نصب ناشی شود.   1- الزامات نصب دستگاه اندازه گیری جریان الکترومغناطیسی   1.1 الزامات موقعیت لوله   • طول لوله مستقیم: • قطعه لوله راست رو به رو به طور کلی باید ≥5 برابر قطر لوله (D) باشد و قطعه لوله راست رو به پایین باید ≥3 برابر قطر لوله (D) باشد. الزامات نصب پایین نهفته است                              دستگاه پایین جریان، الزامات نصب را برآورده نمی کند و همراه با تنظیم کننده نصب می شود.     • از مکان های دارای ارتعاش زیاد اجتناب کنید: • در مناطقی نصب کنید که لرزش کم لوله ها یا تجهیزات وجود دارد. • از تداخل میدان مغناطیسی قوی اجتناب کنید: • از منابع نفوذ الکترومغناطیسی قوی مانند موتورهای بزرگ، تبدیل کننده های فرکانس و کابل ها دور نگه دارید. 1.2 مایع لوله را پر می کند   • موقعیت نصب برای اطمینان از پر شدن مایع در لوله: • نصب لوله افقی دستگاه اندازه گیری جریان معمولا در قسمت پایین لوله انتخاب می شود، تفاوت ارتفاع در خروجی وجود دارد،و نصب لوله عمودی به سمت بالا جریان دارد تا از پدیده گاز یا لوله خالی در لوله در طول اندازه گیری جلوگیری شود.                              فرستنده متر افقی نصب می شود، توزیع اصلی سمت چپ و راست الکترود به توزیع بالا و پایین تبدیل می شود،الکترود بالا به راحتی توسط حباب ها تحت تاثیر قرار می گیرد، و الکترود پایین تر ممکن است توسط ناخالصی های موجود در محیط پوشیده شود. 1.3 الزامات پایه گذاری   • آموزش خوب: • مقاومت زمین سنج جریان معمولاً کمتر از 10 اوم نیاز دارد و باید به صورت جداگانه به زمین متصل شود تا از به اشتراک گذاشتن نقطه زمین با سایر تجهیزات جلوگیری شود.   1.5 شرایط مایعات   • از گرد و غبار شدید یا جریان آشفته در خط لوله اجتناب کنید: • اطمینان حاصل کنید که مایع به طور یکنواخت در سنسور جریان دارد.                  عدم رعایت الزامات نصب ممکن است باعث عدم ثبات جریان رسانه شود.                   جعبه اتصال در پایین است و ممکن است خطر ورود آب پس از استفاده طولانی مدت وجود داشته باشد 2دلایل نصب بر اساس این الزامات   2.1 اطمینان از دقت اندازه گیری   • اصل کار جریان سنج الکترومغناطیسی بر اساس قانون فارادی از محرک الکترومغناطیسی است که نیاز به جریان یک مایع در یک میدان مغناطیسی برای تولید ولتاژ محرک دارد.بنابراین، توزیع یکنواخت سرعت مایع ضروری است. • قطعات لوله مستقیم ناکافی می توانند باعث آشفتگی یا انحراف در جریان مایع شوند، که به طور مستقیم بر ثبات ولتاژ ایجاد شده تأثیر می گذارد و منجر به خواندن نادرست می شود.   2.2 از دخالت اجتناب کنید   • میدان های الکترومغناطیسی قوی و زمین گیری ضعیف می توانند سیگنال های تداخل را وارد کنند، بنابراین سنسور نمی تواند ولتاژ ضعیف ایجاد شده را به درستی درک کند.که بر ثبات و دقت دستگاه تاثیر می گذارد   2.3 اطمینان از عمر دستگاه   حباب ها، ذرات و ارتعاشات در مایع ممکن است شوک یا تداخل با الکترودها را ایجاد کنند و زندگی سنسور را تحت تاثیر قرار دهند.   3عواقب عدم رعایت الزامات نصب   3.1 خطای اندازه گیری   • بدون قطعه مستقیم لوله: • اختلالات جریان مایع بالا یا پایین، نوسانات ولتاژ ناشی از اندازه گیری جریان الکترومغناطیسی، نتایج اندازه گیری از ارزش واقعی منحرف می شوند. • مایع لوله را پر نمی کند: • مایع به طور کامل الکترود را پوشش نمی دهد و سیگنال اندازه گیری تحریف شده یا حتی قابل اندازه گیری نیست. • لرزش شدید یا اختلال حباب: • سیگنال خروجی ناپایدار است و داده ها به شدت نوسان می کنند.   3.2 نقص دستگاه   • زمین گیری ضعیف: • تداخل الکترومغناطیسی خارجی در مدار اندازه گیری جریان ممکن است منجر به هشدار های نادرست یا آسیب اندازه گیری شود. • قرار گیری نادرست نصب: • شوک طولانی مدت حباب یا تجمع ذرات می تواند الکترود را پوشانده و هزینه های نگهداری را افزایش دهد.   3.3 وقفه ی کار   • خرابی دستگاه اندازه گیری جریان می تواند منجر به توقف فرآیند تولید یا عدم ثبات در فرآیند شود.   4نتیجه گیری   الزامات نصب جریان سنج الکترومغناطیسی با اصول اندازه گیری و ویژگی های کاری آن تعیین می شود. الزامات نصب را به دقت دنبال کنید: 1دقت اندازه گیری را تضمین کنید. 2. بهبود ثبات عملیات؛ 3طول عمر دستگاه را افزایش دهید.   هر گونه رفتاری که به عنوان مورد نیاز نصب نمی شود ممکن است منجر به انحراف داده های اندازه گیری یا حتی خرابی تجهیزات شود، که خطرات را برای فرآیند تولید ایجاد می کند.نصب باید به دقت شرایط سایت را ارزیابی کند و به دقت مشخصات را دنبال کند..                                                                                                                                              ممنون